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CPB110/130/160数控刨台卧式铣镗床

价格:面议浏览:811次此信息已经过期

CPB(F)110/130/160 型数控刨台卧式铣镗床,是我公司借鉴国内外先进技术,通过计算机三维造型及有限元分析,按模块化方法研制,拥有自主知识产权的高档数控机床。与相关附件配合使用可对零件进行镗、铣、钻、攻丝、螺纹加工以及两维、三维曲面等的多工序加工。
C P B (F) 130/160-ATC ———带刀库(ATC)
130/160———————主轴直径(Spindle diameter)130/160mm
F—————————带固定式平旋盘(With fixed facing head)
B—————————铣镗床(Boring & milling machine)
P —————————刨台式布局(Planer type)
C—————————数控(CNC)
二、 结构特点
2.1 床身、立柱、工作台、滑座、主轴箱和后尾筒等基础大件均采用高强度树脂砂灰铸铁件,并经两次热时效处理。
2.2主轴:由镗轴和铣轴组成(固定式平旋盘轴系为三层结构),进口主轴轴承;主轴锥孔为ISO50#,有松拉刀机构;主传动系统采用交流伺服电机与两级机械变速相结合,实现无级调速。
2.3主轴材料:38CrMoAlA, 表面氮化处理并研磨抛光,终硬度达HV900以上。
2.4 回转工作台:可任意角度定位。回转采用双列圆柱滚子轴承,轴系上部采用中心卸荷装置。CPB110回转进给机构采用交流伺服电机驱动,经减速箱,由高精度双蜗杆蜗轮带动双小齿轮驱动大齿圈的结构;CPB130/160回转进给机构采用交流伺服电机驱动,经减速箱,由蝶簧预加载双小齿轮带动大齿圈的传动结构。两种方式均能自动消除齿轮传动间隙,保证高精度;加工时采用液压夹紧,可靠、方便。
2.5 导轨:滑轨型X、Y、Z、B向均采用贴塑滑动导轨(X、Z向还有整体镶钢或局部镶钢导轨可选),W向滑动导轨;线轨型X、Z向选用施耐博格重载滚柱直线导轨,Y、B向贴塑滑轨,W向滑轨。
2.6 进给机构:X、Y、Z、W坐标进给,采用交流伺服电机驱动,由减速箱和预载滚珠丝杠螺母副组成。丝杠螺母为间隙可调整的双螺母结构。
2.7 平衡机构:主轴箱采用重锤平衡装置。两点悬挂,双导向,有滚轮。
2.8 液压系统:采用一个液压站,同时满足主轴箱的润滑与冷却、主轴变速、刀具松开和转台夹紧等功能。所有液压元件安装尺寸符合国际标准。
2.9 润滑系统:X、Y、Z、B、W坐标导轨和滚珠丝杠螺母副采用定时定量自动润滑装置润滑;主轴传动齿轮及轴承采用循环冷却油润滑;主轴前轴承及丝杠轴承采用油脂润滑。
2.10 电气系统:标配采用802DSL(或0iD)系统。高配采用840D(或18i)系统,可任意四轴联动,带手持控制单元,可对测头和刀库进行控制与管理。
2.11 检测元件:高配X、Y、Z、B轴采用光栅,构成全闭环位置检测,W、U轴采用编码器,为半闭环。标配B轴全闭环,其他轴为半闭环。
三、总体布局及坐标定义
机床呈刨台式布局,由后床身、立柱及滑座、侧挂卧轴主轴箱及后尾筒和前置横向移动回转工作台等几个大部件组成。坐标定义如下:
3.1﹑工作台及滑座在前床身上横向移动:X轴;
3.2﹑主轴箱在立柱上上下移动:Y轴;
3.3﹑立柱及滑座在后床身上纵向移动:Z轴;
3.4﹑工作台回转:B轴;
3.5﹑镗轴轴向移动:W轴;
3.6、平旋盘滑块移动:U轴。

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