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重型数控刨台卧式铣镗床

价格:面议浏览:699次此信息已经过期

一、 主机简介
CPBR130/160 型数控刨台卧式铣镗床,是我公司借鉴国内外先进技术,通过计算机三维造型及有限元分析,按模块化方法研制,拥有自主知识产权的高档数控机床。与相关附件配合使用可对零件进行镗、铣、钻、攻丝、螺纹加工以及两维、三维曲面等的多工序加工。
C P B R 130/160
130/160——————主轴直径(Spindle diameter)130/160mm
R————————带滑枕(With ram)
B————————铣镗床(Boring & milling machine)
P————————刨台式布局(Planer type)
C————————数控(CNC)
二、 结构特点
2.1 床身、立柱、滑座和后尾筒等基础大件均采用高强度树脂砂灰铸铁件;滑枕座和滑枕采用高牌号球墨铸铁件。均经两次热时效处理。
2.2主轴:由镗轴和铣轴组成,进口主轴轴承。主传动系统采用交流伺服电机与两级机械变速相结合,实现无级调速。
2.3主轴材料:38CrMoAlA, 表面氮化处理并研磨抛光,终硬度达HV900以上。
2.4 导轨:X、Y、Z、V向采用施耐博格重载滚柱直线导轨或复合导轨(X、Z向还有整体镶钢导轨可选),B向采用贴塑滑动导轨,W向滑动导轨。
2.5 进给机构:X、Y、Z、W坐标进给,采用交流伺服电机经减速,驱动滚珠丝杠。。丝杠螺母为间隙可调整的双螺母结构。
2.6滑枕平衡与补偿
重锤平衡滑枕座及滑枕部件。
采用重心预补偿装置,补偿滑枕安装附件后或伸出时滑枕因重心偏移而产生的误差。
滑枕预变形补偿,在加工时采用预变形的加工工艺,抵消滑枕伸出时自重产生的挠度。
利用电气控制系统进行补偿。
2.7 液压系统:采用一个带恒温油冷却机的液压站,完成主轴箱及主轴的润滑与冷却,并满足主轴变速、刀具松开和转台夹紧等功能。所有液压元件安装尺寸符合国际标准。
2.8 润滑系统: X、Y、Z、W坐标导轨和滚珠丝杠螺母副采用定时定量自动润滑装置润滑;主轴传动齿轮及轴承采用循环冷却油润滑;主轴前轴承及丝杠轴承采用油脂润滑。
2.9 电气系统: 标配采用FANUC0iD系统;高配采用SIEMEN840D(或18i)系统,六轴控制任意四轴联动,带显示手持控制单元,可对选购附件回转工作台的V轴、B轴、平旋盘的U轴、刀库、头库和测头等进行控制与管理。
2.11 检测元件:高配X、Y、Z、B轴采用光栅,构成全闭环位置检测,W轴采用编码器,构成半闭环位置检测;标配B轴全闭环,其他轴为半闭环。
三、总体布局及坐标定义
机床呈刨台卧式布局,由后床身、立柱及滑座、侧挂滑枕座及滑枕部件和前置横向移动回转工作台等几个大部件组成;坐标定义如下:
3.1﹑工作台及滑座在前床身上横向移动:X轴;
3.2﹑滑枕座在立柱上上下移动:Y轴;
3.3﹑立柱及滑座在后床身上纵向移动:Z轴;
3.4﹑滑枕在滑枕座上前后移动:V轴;
3.4﹑工作台回转:B轴;
3.5﹑镗轴轴向移动:W轴。

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