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T10A弹簧钢圆棒,T10A圆钢批发

T10A弹簧钢圆棒,T10A圆钢批发

价格:10元浏览:117次联系:赵飞 / 18038385451 / 0769-83005760企业:东莞市施耐德金属材料有限公司留言店铺收藏

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T10A弹簧钢:

此钢强度及耐磨性均较T8和T9高,但热硬性低、淬透性不高且淬火变形大。适于制造切削条件差、耐磨性要求较高,且不受忽然和剧烈振动,需要一定韧性及具有锋利刀口的各种工具,如车刀、刨刀、钻头、切纸机、低精度而外形简单的量具(如卡板等),可用作不受较大冲击的耐磨零件。

特性:

通用低淬透性冷作模具钢,高级高碳工具钢,优点是可加工性能好,价格便宜,来源容易,但是淬透性较差,淬火变形大,因为钢中含有合金元素少,回火抗力低,因而承载能力低。虽有高的硬度和耐磨度,但是小截面工件韧性不足,大截面段坯有残余网状碳化物倾向。

化学成分:

碳C:0.95~1.04

硅Si:≤0.35

锰Mn:≤0.40

硫S:≤0.020

磷P:≤0.030

铬Cr:允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)

镍Ni:允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)

铜Cu:允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)

注:允许残余含量Cr Ni Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)

硬度 :

退火,≤197HB,

压痕直径≥4.30mm;

淬火,≥62HRC

应用举例:

1用于制作一般冲模,批量<10万件时,被冲材料为软态低碳钢板,料厚小于1mm.

2用于制造冷拔、拉伸凹模,在工作中磨损超差后,可先经过高温回火,然后重新常规淬火,可自行缩孔复厚。

3用于制造剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃,施行薄壳淬火后,疲劳伉俪高,崩刃倾向低,适用寿命比9CrWMn钢高7倍。

4用于冲制软质硅钢片上的小孔。

5可用于制造料厚小于3mm的冲裁模的凸模、凹模、镶块,做凸模时硬度时硬度选用58—62HRC;做凹模是硬度选用60—64HRC。

6可用于制造一般弯曲模的凸模、凹模、镶块,硬度选用56—60HRC。

7制作一般拉延模的凸模、凹模、镶块,要求做凸模时硬度选用58—62HRC;做凹模是硬度选用60—64HRC。

8用于制造铝件冷挤压模中的凹模时硬度选用62—64HRC。

9用于各种中小批量生产的冷冲模,以及需要在薄壳硬化状态下适用的整体式冷镦模、冲剪工具等。

10用于冷作冲头(凸模),轻载荷、下尺寸,硬度58—60HRC;用于六角螺母冷镦模,硬度48—52HRC。

11采用该钢可用于制作拉丝模和简单的冲裁模。

12适用于各种中小生产批量的模具和抗冲击载荷的模具。

13采用9CrWMn钢制作剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃,虽然剪刃淬?操作方便,但在使用中容易崩刃,剪刃使用寿命较短。改用T10A钢制作剪刃以后,由于采用薄壳淬火,使症劳抗力提高,崩刃倾向减小,剪刃使用寿命延长7倍。

14硬度为56~58HRC的T10A钢冲头,在软质硅钢片上冲小孔,仅冲了数千片之后就因毛刺过大而失效。如果将冲孔模的硬度提高到60~62HRC,则使用寿命可增加到2万~3万次。如果继续提高模具硬度,则容易出现早期断裂,使模具使用寿命降低。

15采用该钢制作的冷镦模具光冲,其型腔深而陡,使用中常发生早期塌陷失效,冲头使用寿命小于4000次。经分析是由于型腔磨削时进给量过大,烧伤软化。后改进磨削工艺,光冲使用寿命显著提高,稳定在3万次以上。

16采用该钢制作冷冲模具,冲裁表面光亮的薄钢板时,每刃磨一次具可冲3万次左右;当改用同等厚度的黑铁皮(热轧钢板)时,使用寿命下降为1.7万次左右。半热轧洗钢板的表面尽管没有氧化皮,但存在“硬壳”,因此会严重降低冲模使用寿命。

17剪板机的剪刀选用该钢制作。

18该钢冷镦模低温短时加热淬火,按原工艺(780?C ?20min盐浴加热淬火)处理时获得孪晶马氏体组织,存在显微裂纹,在冲击载荷作用下.由于韧性差,常产生崩刃。现采用750?C ?14min盐浴加热淬火, 200?C回火处理后,可以得到细小的片状马氏体和体积分数为50%以上的低碳马氏体,减少了显微裂纹,在保证高硬度的同时,具有较高韧性,从而提高使用寿命近1倍。

19采用该钢可制作拉丝模和简单的冲裁模等。

20 T10A钢塑料模顶杆盐浴分级淬火一股采用盐水、油双液淬,变形大,而油淬硬度低。采用硝盐浴分级淬火,使其寿命提高1~3倍。

21淬硬型塑料模具用钢,适于制作尺寸不大、受力较小、形状简单以及变形要求不高的塑料模。

22用于导柱、导套、推板导柱、推板导套,淬火硬度50~55HRC。

23用于塑料模具的斜销、滑块、锁紧楔,淬火硬度54~58HRC。

24用于推杆、推管,淬火硬度54~58HBC。

25用于加料室、柱塞,淬火硬度50 ~55HRC。

26用于型芯、凸模、型腔板、镶件,淬火硬度46~52HRC,还可用于热固性塑料模具的小型芯及件等。

27适宜于制作要求耐磨性较高、尺寸较小的热固性塑料成型模具。


施耐德金属弹簧钢用途介绍:

弹簧钢用途涉及到金属软管带、汽车减震器阀片、汽车垫片、离合器膜片弹簧、压缩机阀片、针织机勾针、沉降片、印刷用油墨刮刀、美工刀、木工刀、皮革刀、海绵刀、弹片、刀片钢带、输送钢带、锯条用钢带、锯片、鞋头料、卷尺料、箱包料、自行车用钢带、文具用钢带、发夹用钢带、电器紧固件用钢带、铠装电缆用钢带、散热片用钢带、预应力波纹管用钢带、钟表用钢带、汽车离合器摩擦片用钢带、国防工业用钢带、纺织机械用钢带、园林工具用钢带、建筑工具用钢带、电机冲件用钢带、卷尺用钢带、标准件用钢带、汽车配件用钢带、道具、带锯用钢带等。广泛应用于锯条、泥板、油灰刀、电机、带锯、五金冲压件、汽车用阀片、弹簧垫片/垫圈、U型弹huang片、塞尺、各类弹簧、汽车离合器、钟表发条、制锁、制鞋、纺织、标准件,五金冲压件等高质量产品。

弹簧钢带现货库存表:

软料(单位MM)硬度HRC15-50度之间

0.15*184*C  0.2*130*C  0.25*181*C  0.26*145*C  0.3*170*C

0.4*226*C   0.45*210*C  0.5*225*C  0.6*240*C    0.7*250*C

0.8*271*C   0.9*245*C    1.0*280*C  1.2*280*C    1.5*275*C

1.6*245*C   2.0*230*C   2.1-3.0可订做

半硬(单位MM)硬度HRC25-30度之间

0.15*155*C  0.2*150*C  0.25*125*C  0.3*185*C 0.4*226*C

0.5*212*C   0.6*242*C   0.7*225*C   0.8*230*C 1.0*165*C

全硬(单位MM)

0.15*103*C  0.2*142*C  0.25*100*C  0.3*154*C 0.4*131*C

0.45*100*C  0.5*190*C  0.6*180*C   0.7*160*C  0.8*158*C

1.0*200*C    1.2*180*C  1.5*162*C   1.6*180*C  1.8*150*C

2.0*200*C    2.1-2.5可订做,以上规格可按客户规格分条。

弹簧钢板现货库存表:

冷轧板规格:

1.0*1020*2000mm,1.2*1020*1000mm,1.5*1020*2000mm

1.5*1280*2500mm,1.8*1020*2000mm,2.0*1020*2000mm

2.2*1020*2000mm,2.5*1020*2000mm,2.6*1020*2000mm

2.8*1020*2000mm,3.0*1020*2000mm。

冷拉光亮板规格:

1.0*300*1000mm,1.2*300*1000mm,1.5*300*1000mm

1.8*300*1000mm,2.0*300*1000mm,2.2*300*1000mm

2.5*300*1000mm,2.8*300*1000mm,3.0*300*1000mm

热轧弹簧钢板:

3.0*1260*2500mm,3.5*1260*2500mm,4.0*1260*2500mm

5.0*1260*2500mm,5.5*1260*2500mm,6.0*1260*2500mm

7.0*1260*2500mm,8.0*1260*2500mm,10*1260*2500mm

12*600*2200mm,14*600*2200mm,16*600*2200mm

18*600*2200mm,20*600*2200mm,25*600*2200mm

30*600*2200mm,35*600*2200mm,40*600*2200mm

弹簧钢棒规格(单位mm)

Φ6、Φ7、Φ8、Φ9、Φ10、Φ11、Φ12、Φ13、Φ14、Φ15、Φ16、Φ18、Φ19、Φ20、Φ22、 Φ25、Φ30、Φ35、Φ40、Φ45、Φ50、Φ55、Φ60、Φ65、Φ70、Φ75、Φ85、Φ90、Φ95、Φ100、Φ110、Φ120、Φ125、

弹簧钢丝规格表:(单位MM)

Φ0.10、Φ0.15、Φ0.20、Φ0.25、Φ0.30、Φ0.35、Φ0.4、Φ0.45、Φ0.50、Φ0.55、Φ0.60、Φ0.65、Φ0.70、Φ0.80、Φ0.90、Φ1.0、Φ1.1、Φ1.2、Φ1.3、Φ1.4、Φ1.5、Φ1.6、Φ1.7、Φ1.8、Φ1.9、Φ2.0、Φ2.1、Φ2.2、Φ2.4、Φ2.5、Φ2.8、Φ3.0、Φ3.5、Φ4.0、Φ5.0、Φ5.5、Φ6.0、Φ7.0、Φ7.5、Φ8.0、Φ9.0、Φ10、Φ12、

弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施:

  1.脱碳(降低使用寿命)--①、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。②、采用快速加热工艺。

  2.淬火后硬度不足,非马氏体数量较多,心部出现铁素体(产生和残存变形,降低使用寿命)-- ①、选用淬透性较好的材料。②、改善淬火冷却剂的冷却能力。③、弹簧进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上。④、适当提高淬火加热温度。

  3.过热(脆性增加)-- ①、严格控制成型及淬火加热温度。②、加强淬火时的金相检。

   4.开裂(脆性增加,严重降低使用寿命)-- ①、控制淬火加热温度。②、淬火时冷到250-300C时,取出空冷。③、及时回火。

提高弹簧质量的措施:

1、形变热处理--将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,以进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高、中、低温之分。高温形变热处理是在奥氏体状态下产生形变后立即淬火,也可与锻造或热轧结合起来,即热成型后立即淬火。形变热处理己应用于汽车板簧生产中。

2、施耐德公司进口弹簧的等温淬火--对于直径较小或透透性足够的弹簧可采用等温淬火,它不仅能减少变形,而且还能提高强韧性,在等温淬火后最好再进行一次回火,可提高弹性极限,回火温度与等温淬火温度相同。

3、弹簧的松弛处理--弹簧长时间在外力作用下工作,由于应力松弛的结果会产生微量的永久(塑性)变形,特别是高温工作的弹簧,在高温下应力松弛现象更为严重,使弹簧的精度降低,这对于一般精密弹簧是不允许的。因此,这类弹簧在淬火,回火后应进行松弛处理--对弹簧预先加载荷,使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20C的条件下加热,保温8-24h。

4、低温碳氮共渗--采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺,能显著提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性,此工艺多用于卷簧。

5、喷丸处理--划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面,不仅改善弹簧表面质量,提高表面强度,并使表面处于压应力状态,从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。

东莞市施耐德金属材料有限公司弹簧钢销售

负责人:赵飞先生

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