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皮革废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，制革废水的特点表现在以下几方面：悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大；水质水量波动大；可生化性好；废水含S2-和铬等有毒化合物。

皮革废水处理工艺：

皮革厂，车间加工生产皮革，采用酶脱毛工艺，工厂内综合废水采用物化法处理。

皮革废水处理工艺流程：

皮革废水处理采用工艺为：生产废水-格栅-沉渣池-污水调节（沉淀）池-混凝反应池-斜板沉降池-气浮池-喷淋滤池-达标排放。
 

格栅：可选用机械格栅，同行仓大水量的皮革厂，也可以选择两道格栅去除大颗粒物，即粗格栅 细格栅，格栅间隙宜选用10-20mm间隙的粗格栅和3-5mm的细格栅，搭配使用去除效果更佳，安装角度为75?，通常格栅渠宽不宜超过1800mm。

沉渣池：沉渣池通常设计停留时间不超60min,平流式流速0.1~0.2m/s；池底做斜坡处理，坡度大于0.05；周期不大于24h，沉渣池也称为与沉淀池，设计该池的主要作用是去除泥、沙及易沉淀的颗粒物，以防在后续单元发生沉淀积累。

污水调节池：在调节水量的同时也会起到沉淀作用，不同的是在调节池内设置鼓风、曝气，可以充分搅动污水，使其均匀混合，促进污水絮凝，补充污水中的溶解氧，防止厌氧产生臭气，同时氧化某些还原剂，具有预曝气的作用，部分帮助絮凝作用，调节池设计参数通常停留时间为8-12h。

皮革废水处理絮凝反应：

皮革综合废水一般呈碱性，无论采取何种处理方法，通常都需要对污水进行中和，使污水达到后续处理所需的PH范围，中和法一般分为碱性污水与酸性污水互相中和法，药剂中和法。其中以HC1和NaOH为中和剂的药剂中和法最为常用，因为其操作方便，高效、且易控制酸碱度中和达到絮凝条件后，可选用快速混合方式，在泵前加入絮凝剂，在短时间内使药剂和污水均匀混合，也可设置混凝区，设置机械搅拌和隔板式混合方式。

皮革废水处理SBR工艺：

SBR是活性污泥法的一种。污水在同一反应池内，按照时间顺序实现进水、曝气、沉淀、排水、闲置五个阶段。和传统的活性污泥法相比，SBR工艺构筑物比较简单，不设置二沉池，无污泥回流，操作灵活，曝气时间及曝气量可调，易管理，不产生污泥膨胀；SBR是完全混合式曝气，SBR工艺对中小型皮革企业的污水处理十分适用，其特点是灵活，占地面积小，可以简写运行，今年来SBR工艺处理皮革污水得到了广泛的应用和推广，在生物制药废水中也被应用。