产品

双柱电子拉力试验机  主要适用于金属及非金属材料的测试，如橡胶、塑料、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带复合材料、塑料型材、防水卷材、钢管、铜材、型材、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（以及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属金属线材的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、两点延伸（需另配引伸计）等多种试验.

双柱电子拉力试验机  测试项目：（普通显示值及计算值）

★弯曲        ★剥离强度

★拉伸应力　　★拉伸强度

★扯断强度　　★压力强度

★定伸应力　　★定应力伸长率

★定应力力值　★撕裂强度

★任意点力值　★任意点伸长率

★抽出力　　　★粘合力及取峰值计算值

技术参数：

1  试验力

醉试验力（kN）：2kN

试验机测量精度：1级（标准版）

有效测力范围：2%-100%FS/

分  辨  力：1/300000

示值相对误差：?1%

2  试验速度

速度调节范围：0.05～500mm/min（无级调速）/

准确度：优于示值的?1％

力控速率控制范围：0.05—5%FN

力控速率控制精度:速率0.05FN/s时，为?2%设定值以内

                 速率≥0.05FN/s时，为?1%/

3  位移（移动横梁）

  测量范围：0～999mm

  分辨率：0.001mm

  测量精度：优于示值的?1%

4 试验空间

  有效拉伸空间：700mm(或根据用户需要)

  有效压缩空间：700mm(或根据用户需要)

  有效试验宽度：400mm(或根据用户需要)

5工作环境 室温10～35℃，湿度20%～80%

抗压试验

(1) 一是根据试块选用量程，挂好铊并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

(2) 二是接通电源，启动油泵，打开送油阀使活塞上升一段，调指针对零，关闭送油阀。

(3) 三是启动加载速度指示器，根据加载速度，调整指示盘以一定的转速旋转。

(4) 四是放好试块。

(5) 五是迅速将送油阀调到相应位置，应保持指针与指示盘同步旋转，直至试块压碎，关闭送油阀，打开回油阀。

(6) 六是记录试验数据，拨回从动针。

(7) 七是清除被压碎试块。

(8) 八是重复四到八的内容直至所有试块做完。

拉伸试验

1) 一是根据试样选用量程，挂好铊并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

2) 二是打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降200mm，2次～3次。

3) 三是让活塞上升20mm～40mm，调指针对准零位。

4) 四是调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀，按动夹头“开”、“夹紧”按钮，夹紧试样，必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。

5) 五是打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持一致。

6) 六是试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样。

7) 七是重复二到六的内容继续下一试验。

功能介绍

1）自动停机：试样破坏后，移动横梁自动停止移动（或自动返回初始位置）

2）自动换档：根据试验力大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性

3）条件模块：试验条件和试样原始数据可以建立自己的标准模块的形式存储；方便用户的调用和查看，节省试验时间

4）自动变速：试验过程的位移速度可自动完成也可手动改变

5）自动保存：试验结束，试验数据和曲线计算机自动保存，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失

6）测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成

7）批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验

8）试验软件：中文Windows用户界面，操作简便

9）显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示

10）曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行放大再分析，用鼠标查到试验曲线上各点对应的数据

11）试验报告：可根据用户要求进行编辑打印

12）限位保护：具有程控和机械两级限位保护

13）过载保护：当负荷超过额定值3～5%时，自动停机

14）自动和人工两种模式求取各种试验结果，自动形成报表，使数据分析过程变的简单，便于用户

15）故障自检、提示功能：存储器、AD芯片、内存芯片、CPU程序、上限位保护、下限位保护等故障，力传感器未接或过载、力传感器未标定。

16）试验数据更正功能。

依据标准：

GB/T 16491、GB/T 1040、GB/T 8808、GB/T 13022、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB/T 16825、GB/T 17200、GB/T 3923.1、GB/T 528、GB/T 2611、GB/T 6344、GB/T 20310、GB/T 3690、GB/T 4944、GB/T 3686、GB/T 529、GB/T 6344、GB/T 10654、HG/T 2580、JC/T 777、QB/T 2171、HG/T 2538、CNS 11888、JIS K6854、PSTC-7、ISO 37、AS 1180.2、BS EN 1979、BSEN ISO 1421、BS EN ISO 1798、BS EN ISO 9163、DIN EN ISO 1798、GOST 18299、DIN 53357、ISO 2285、ISO 34-1、ISO 34-2、BS 903、BS 5131、DIN EN 12803、DIN EN 12995、DIN53507-A、DIN53339、ASTM D3574、ASTM D6644、ASTM D5035、ASTM D2061、ASTM D1445、ASTM D2290、ASTM D412、ASTM D3759/D3759M

工作环境条件

1 在室温100C～350C范围内，相对湿度不大于80%；

2 在稳固的基础或工作台上正确安装，水平度为0.2/1000；

3 在无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；

4 电源电压的波动范围不应超出额定电压的?10%。

维护与保养

1轴承内的润滑脂一般3—5年更换一次。

2 试验机应每年请当地计量部门检定一次。

常见故障及排除

     经过以上排查，还不能排除设备故障，请及时拨打我公司售后服务热线电话，由我公司专业技术人员协助解决，严禁用户私自打开设备进行维修，若私自打开设备进行维护，一切后果我公司不承担任何责任。

开关机注意事项:

1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。

2每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。

3如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。

4在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈（上下限位开关）。

5尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。不要超过传感器的额定量程。

6任何时候都不能带电插拨电源线，否则很容易损坏电气控制部分。

7试验过程中，不能远离试验机。

8试验过程中，除停止按键和急停开关外，不要按控制盒上的其它按键，否则会影响试验。

9试验结束后，一定要关闭所有电源。

10本计算机是专门用于试验机控制和数据处理的，请勿在计算机内安装其它应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。

11计算机要严格按照系统要求一步一步退出，正常关机，否则会损坏部分程序，导致软件无法正常使用。

12不要使用来历不明或与本机无关的软盘在试验机控制用计算机上写盘或读盘，以免病毒感染。

公司承诺：

1.购机前，我们专门派技术人员为您设计的流程和方案

2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装

3.整机保修一年，产品终身维护

4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用

5、售后管理：我公司实现计算机化管理，实行客户定期电话回访制度，定期复查设备的工作情况，定期电话指导用户对设备进行保养和检测，以便设备正常运转，跟踪客户的设备使用情况，以便及时对设备进行维护

6、物流情况：及时提供货源，确保全国范围内2-10内到货，持续稳定地为代理商做全面服务工作，提供合理的运作空间。公司有专业的技术人员为您安装指导。

7、软件升级：终生免费提供新版本控制软件。

8、安装培训:仪器包装内附有说明书，专业培训人员为客户指定操作者讲解仪器正常操作流程、操作注意事项及仪器的日常维护要求；也可以根据客户要求提供上门培训服务。

品质保证：

一年保修，终身维护！