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数显拉力试验机  特殊测试项目： 

A.弹性系数即弹性杨氏模量定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。
B.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其醉大应力即为比极限。
C.弹性限：为材料所能承受而不呈永久变形之醉大应力。
D.弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。
E.永久变形：除去荷重后，材料仍残留变形。
F.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服(yield)：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。
G.屈服强度：拉伸时，永久伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。
H.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。
I.有效弹性和滞后损失：
在拉力试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。

数显拉力试验机  设置

1、 检查设备上所有连线是否已连接好，连接正确。

2、 打开电源，按“设置”键进入设置页面，选择“系统设置”按下“确认”将“中速”设为试验时使用的速度，按“—”返回。

3、 进入“设置”选择数据，按“确认”用户输入试样的一些基本参数信息（例如：直径、长、宽等）按“—”返回。

检验用器具

检验试验机用的标准仪器、量具和检具如下：

a) 符合GB/T 13634—2000第7章规定的标准测力仪或力的测量准确到?0.1％以内的专用检验砝码；

b) 最大允许测量误差为?2%的同轴度自动测试仪(或准确度与其相当的其他测量装置)或重锤；

c) 表面粗糙度测试仪；

d) 洛氏硬度计；

e) 分辨力为1／100s的秒表；

f) （0～30）mm量程的1级百分表、（0～1）mm量程的1级千分表和磁力表座，1 000mm量程最大允许误差为0.2mm的钢直尺；

g) 0.02mm/m的水平仪；

h) 2级声级计；

i) 符合JB 6146-2007中6.2.1规定的引伸计标定器；

j) 绝缘电阻测试仪；

k) 耐电压测试仪；

l) 通用量具；

m) 钢制或铜与铝制的同轴度检验试样（标距不小于100mm，标距部分直径通常为10mm或12mm，标距部分与两头部的同轴度为φ0.02mm）；

各种试样（试样的数量应与拉力钳口的套数相同，试样的截面尺寸应适合各种圆试样和板试样的拉力钳口）。

6.7 控制系统的检测

6.7.1  选择一合适试样进行应力速率控制和应变速率控制试验,并在试验过程中变换控制模式。试验结束后, 检查应力—应变曲线、应力—时间曲线、应变—时间曲线，并应满足5.7.1要求。

6.7.2  在应力(力)—时间曲线上取点，取点位置为应力（力）速率控制段的10%和90%处附近，计算实际的应力（力）速率与应力（力）速率设定值的相对误差，并应满足5.7.2有关应力速率的要求。

6.7.3 在应变(变形)—时间曲线上取点，取点位置为应变（变形）速率控制段的10%和90%处附近，计算实际的应变（变形）速率与应变（变形）速率设定值的相对误差，并应满足5.7.3有关应变速率的要求。

6.7.4 选择一合适试样进行应力保持和应变保持控制试验,试验结束后，分析应力—时间曲线、应变—时间曲线，计算应力值保持相对误差、应变值保持相对误差，其结果应分别满足5.7.2和5.7.3有关要求。

6.8  计算机数据采集系统的评定

计算机数据采集系统应按GB/T????规定的方法进行检测和评定，其结果应满足5.8的要求。

6.9  电气设备的检测

电气设备应使用绝缘电阻测试仪和耐电压测试仪进行测量、试验和观测检查，其结果应满足5.9的要求。

6.10  安全保护装置的检查

6.10.1 选择一个在试验机最大力下不产生屈服的试样装夹到试验机上，启动试验机缓慢施加力，当施加的力超过试验机最大容量的2%～10%时，过载保护装置应满足5.10.1的要求。

6.10.2 启动试验机，让移动横梁以试验机最高速度移动，当移动横梁达到其工作范围的上、下极限位置时，限位装置应满足5.10.2的要求。

6.11    噪声的检测

6.11.1 试验机噪声使用6.2 h）规定的声级计检测。检测时，启动试验机，施加试验机最大试验力80%以上的力，将声级计的传声器面向声源水平放置，距试验机1.0m，距地面高度为1.5m，绕试验机四周测量不应少于6点，以各测量点测得的最大值作为试验机的噪声，测量结果应满足5.11的要求。

6.11.2 测量试验机噪声前，应先测量背景(环境)噪声，其值应比试验机噪声声级至少低10dB(A)。若相差小于3dB(A)，则测量结果无效。若相差3dB(A)~10dB(A)时，应根据表9选取相应修正值按公式(7)进行修正。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 2611—2007  试验机 通用技术要求

GB/T 13634—2000/ISO376：2004  单轴试验机检验用标准测力仪的校准（ISO376：2004，Metallic materials-calibration of force-proving instruments used for the verification of uniaxial testing machines,IDT）；

GB/T 16825.1—2002/ISO7500-1：2004   静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准（ISO 7500—1：2004,Metallic materials—Verification of static uniaxial testing machines—Part 1:  Tension/compression testing machines—Verification and calibration of the force—measuring system, IDT)

GB/T 22066—2008  静力单轴试验机用计算机数据采集系统的评定

JB/T 6146—2007  引伸计技术条件

JB/T 6147—2007  试验机包装、包装标志、储运技术要求

说明：

在这个窗口中我们就可以添加标准规定需要求取的各项参数，也可以进行修改或删除某一个参数。我们把标准里面参数分为：用户参数与结果参数。用户参数一般就是做试验前需要用户输入数据的。比如试样直径、试样标距、引伸计标距、试样宽度、厚度等这类型的参数。结果参数一般都是试验停止之后软件依据采样的原始数据按编辑好公式计算出来的值。比如弹性模量，最大力，抗拉强度，屈服力等等这些参数。

a)表达式区的说明；

    表达式区域中的第1、2列分别为"临时变量"与"="号，这两列我们都不用操心的。我们主要看看第3、6列分别为"参数类型1"与"参数类型2"，一般都有4种类型，分别为：基本参数，扩展参数，常量，temp。具体说明如下：

i.基本参数：我们把所有标准内要求的结果值或要输入的试样参数值拆分成n个参数，我们把它们称为基本参数；

ii.扩展参数：已经编辑好的参数，可再参加计算；

iii.常量：参数为一常量，直接等于某数值，如π＝3.1415926；

iv.  temp：公式编辑时的中间变量。

    在表达式区中，第5列为"符号"，其中一般有＋、－、?、/、param、sqrt、ln、sin、cos八种符号，可以对参数进行简单的四则、平方根、自然对数、正弦、余弦等运算，param符号意思为：参数名称2是参数名称1的参数，如参数类型1为基本参数，参数名称1是规定非比例伸长率，符号param，参数名称2为0.02，表示求规定非比例伸长为0.02％时的规定非比例伸长力。在表达式区的4，7列分别为"参数名称1"与"参数名称2"，这两列可以输入或是选择什么内容是由其前面的参数类型来决定的。如果其参数类型选择为：基本参数或扩展参数，那么接下来的参数名称就是下拉框，可以选择正确的名称即可；如果其参数类型选择为：常量，那么参数名称中只能输入一些数值，常量一般出现在参数类型2中；如果其参数类型选择为：temp，那么参数名称就是锁定的，我们可以不用管，temp一般也是出现在参数类型1中。

特殊参数使用说明:

1．计算【两点间最大力】、【两点间最小力】、【两点间平均力】

要求：

公式中的【参数名称2】必须是一个关联了基本参数为【两点间参数】的用户参数！

该用户参数的输入格式要求为：起始坐标，终止坐标；（为英文输入状态下“，”）

或【参数类型2】为【常量】，【参数名称2】的值的格式为：起始坐标，终止坐标。（为英文输入状态下“，”）

2．计算【撕裂力】、【剥离力】

要求：

公式中的【参数名称2】必须是一个关联了基本参数为【剥离撕裂参数】的用户参数！

该用户参数的输入格式要求为：起始坐标，间隔长度，间隔个数；或【参数类型2】为【常量】，【参数名称2】的值的格式为：起始坐标，间隔长度 ，间隔个数。（为英文输入状态下“，”）

软件说明

a. 软件系统：中英文Windows2000/XP/Win7平台下软件包

b. 自动储存：试验条件、试验结果、计算参数、标距位置自动储存。

c. 自动返回：试验结束后，试验机横梁会自动返回到试验初始位置。

d. 连续试验：一批试验参数设定完成后，可连续进行测试。

e. 多种曲线：同一图形上可显示多种不同的曲线：荷重--位移、荷重-时间、位移--时间、应力—应变、荷重—两点延伸等到多种曲线。

f. 曲线对比：同组试样的曲线可在同一张图上叠加对比。

g. 报告编辑：可按用户要求输出不同的报告形式。

h. 动态显示：测试过程中，负荷、伸长、位移及选中的试验曲线随着测试的进行，实时动态显示在主控屏幕上。

i. 自动变标：试验中负荷、伸长等曲线坐标，如果选择不当，可根据实测值的大小，自动变换座标。保证在任何情况下曲线以 大的形式显示在屏幕上。

j. 峰值保持：在测试的整个过程中，测试项目的醉大值始终随着试验的进行，在屏幕窗口上显示。

k. 执行标准：满足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多种试验方法和标准。

关于仪器返厂维修：1、维修维护全面 ：设备损坏后，使用者往往对设备损坏情况描述不清、不全面，经常会出现技术人员到达现场之后，发现工具不全或者零配件需要更换却没有提前准备零配件，常常会造成被动或者维修迟缓的局面，耽误客户使用。设备返厂维修，厂内零配件及工具齐全，技术人员在维修设备同时，按照公司要求会利用厂内设施为返厂的设备做系统的维护，将一些细微的毛病及早解决。2、响应速度快 ：设备损坏后，我们即使以最快的速度为您安排相关的技术人员出差，也要走流程等待技术部门安排具体的人员出差，往往需要一定时间。有时因为技术人员连续出差，耽搁在某地，偶尔还会耽误与客户提前约定好的时间。 现在物流快递行业发达，全国各地运输都很快捷方便，返厂维修往往能更省事省力。