产品

翅片管式煤气换热器是冷轧行业中回收高温烟气余热、预热煤气的常用换热设备，它通过在基管表面增设翅片来扩大换热面积，适配冷轧生产线的高温、含尘等复杂工况。

核心结构

基管：作为核心支撑部件，常选用碳钢、20# 优质碳钢等耐压材质，部分高端场景会采用钢管以适配冷轧行业煤气输送的承压需求，管径和壁厚可根据煤气流量、压力定制，一般壁厚 2 - 4mm，能耐受煤气输送过程中的常规压力冲击。

翅片：是强化传热的关键部件，材质可搭配基管选用冷轧碳钢带、铝等，通过冷绕、冷轧复合等工艺与基管紧密结合。比如钢铝复合翅片采用冷轧法使翅片与外管形成有机整体，冷绕镀锌翅片则以螺旋方式冷态缠绕于基管表面，贴合度≥95%，能减少热传递过程中的接触热阻。翅片高度通常 5- 18mm，螺距 3-12mm，可根据冷轧烟气温度调整。

壳体与附属结构：壳体多采用碳钢焊接制成，起到密封和保护内部管束的作用，内部会设置导流板引导煤气与烟气的流动方向；同时配备清灰口、检修口等，适配冷轧工况下的积灰清理需求，部分还装有温度、压力监测接口，方便实时监控设备运行状态。

工作原理

该换热器利用翅片扩大传热面积的核心优势，实现煤气与高温烟气的高效热交换。冷轧生产中产生的高温烟气进入换热器壳体侧，流经翅片表面时，热量通过翅片快速传递至基管；基管内的冷煤气与基管壁接触，吸收热量实现升温。在此过程中，翅片的存在打破了流体边界层，增强了气流扰动，大幅提升对流换热效率，以此回收烟气余热，预热后的煤气进入后续燃烧或使用环节，降低冷轧生产的能耗。适配冷轧行业的性能特点换热效率

适配工况：翅片结构使换热面积较同规格光管提升 4-7 倍，像 DN50 规格的基管缠绕翅片后，每米换热面积可达 1.12㎡。且钢铝复合类产品在 210℃以下工作环境中接触热阻几乎为零，能快速实现高温烟气与煤气的热量传递，可将冷轧烟道 300 - 500℃的烟气余热有效回收，降低排烟温度 80 - 150℃。

抗腐蚀易维护：冷轧环境中烟气含少量腐蚀性成分，冷绕镀锌类型的产品通过热浸镀锌形成 60 - 100μm 厚的锌层，具备牺牲阳极保护作用，耐盐雾时间达 500 - 800 小时；钢铝复合类则通过基管表面的铝包覆层隔绝腐蚀介质。同时翅片经冷轧或冷绕工艺处理后表面光滑无褶皱，不易积灰结垢，凝结水和灰尘易清除，减少维护频次。

结构稳定适配复杂工况：冷态加工工艺避免了高温对基材的损伤，冷绕后的碳钢基管抗拉强度仍≥375MPa，能耐受冷轧生产中冷热交替的工况，不易变形。设备可适配 40 - 250℃温度、1.6 - 2.5MPa 压力的介质条件，能应对冷轧煤气输送和烟气排放的压力、温度波动。 ； 性价比高：相比不锈钢板式等高端换热器，冷绕镀锌翅片管成本仅为不锈钢翅片管的 50%-70%；钢铝复合翅片管兼顾钢管耐压性和铝的低成本，且使用寿命长，钢铝复合类可达20年以上，冷绕镀锌类达 -12 年，能降低冷轧企业设备投入和长期更换成本。