产品

省煤器是一款以耐低温露点腐蚀用无缝钢管（简称 ND 钢） ；为核心换热元件的余热回收设备，主要用于工业锅炉、工业窑炉的尾部烟道，通过吸收烟气余热预热锅炉给水，降低排烟温度，提升设备热效率，在电力、冶金、化工、冷轧等行业均有广泛应用。

一、产品结构

组成ND 钢管省煤器多采用鳍片管（或光管）管束式结构，主要部件包括：ND 钢管管束：这是核心换热单元，分为光管和鳍片管两种形式。鳍片管会在 ND 钢管外壁焊接或轧制鳍片，换热面积比同规格光管提升 3-5 倍，大幅强化传热效率。管束按顺列或错列方式排列，管箱与集箱：采用碳钢或低合金钢焊接制成，分为进水集箱和出水集箱，分别连接管束的两端，起到分配和汇集给水的作用。管箱与管束的连接采用胀接 焊接工艺，确保密封性能，防止漏水。壳体与导流部件：壳体为钢板焊接结构，包裹管束，形成烟气通道；内部设置导流板、防磨瓦等部件，引导烟气均匀流过管束，同时防止高速含尘烟气冲刷管壁，延长 ND 钢管使用寿命。附属装置：配备检修门、清灰口（适配高压水或声波清灰）、温度 / 压力测点、排污口等，方便设备安装、维护和运行监控。

二、工作原理

省煤器安装在锅炉或窑炉的尾部烟道，工作流程如下：锅炉给水先进入省煤器的进水集箱，均匀分配到每根 ND 钢管管束中。窑炉排出的高温烟气（温度通常 250-450℃）流经管束外侧，热量通过 ND 钢管管壁（鳍片管则先通过鳍片传递至管壁）传递给管内的给水。给水吸收热量后温度升高（一般可预热至 150-200℃），通过出水集箱送入锅炉汽包；烟气经过换热后温度降低（通常可降至 120-160℃），最终由引风机排出。整个过程实现了烟气余热的回收，减少了锅炉燃料消耗，同时 ND 钢材质有效抵御烟气低温露点腐蚀，保障设备长期稳定运行。

三、核心性能特点

1、耐腐蚀性强，适配恶劣工况：针对低温露点腐蚀设计，尤其适合燃烧含硫燃料的锅炉 / 窑炉尾部烟道，可在潮湿、含酸雾的烟气环境中稳定运行，大幅降低设备更换频率，减少维护成本。

2、换热效率高，节能效果显著：鳍片管结构大幅增加换热面积，总传热系数高，可将排烟温度降低80-150℃，锅炉热效率提升3-8%，吨蒸汽燃料消耗降低5-10kg，节能效益突出。

3、结构稳定，运行可靠：ND 钢管的力学性能优异，耐受冷热交替和压力波动，管束采用错列排列时，烟气扰动更强，换热更充分；壳体加装防磨瓦，可应对含尘烟气的冲刷磨损。

4、适配多行业场景：除常规锅炉外，在冷轧行业中，可配套加热炉、退火炉的尾部烟道，回收烟气余热预热锅炉给水或工艺用水，适配冷轧车间的高温、含少量腐蚀性气体的工况。

四、典型应用场景

工业蒸汽锅炉、热水锅炉的尾部余热回收。

冶金行业（冷轧、热轧）加热炉、退火炉的烟气余热回收。

化工、建材行业窑炉的低温段余热利用。

适用于燃用煤、重油、天然气等含硫燃料的设备尾部烟道。