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供应实验室橡胶配方试验用3升密炼机8寸开炼机

混炼是橡胶加工工艺过程中为重要一个组成部分之一，混炼可分开炼机、密炼机混炼。

密炼机混炼还分高温低温之分，不同的设备、配方、硫化工艺、生产环境其混炼工艺也应该是不尽相同的。开炼混炼与密炼混炼各有不同的优缺点

开炼混炼存在着污染、分散不均、高溶点物质更难分散等不良因素，相对来说是低温混炼，所以开炼混炼工艺后，需停放，使配合剂进一步扩散，在一般情况下是必须的，同时可以利用其低温混炼的特点可以将包括超速促进剂在内的小药同时一起加入混炼，所以开炼混炼的胶料有时其硫化T90比密炼加工的更加稳定。

密炼工艺的方法有多种多样，其重要的环节还是温度、时间、压力三方面的综合控制。

温度控制是为重要的一关，混炼温度可分为高温、中温、低温三种方法、高温混炼一般在130～150℃之间

其混炼工艺上是不能加入任何促进剂或硫化剂，一般适用于高速密炼机，如轮胎胶料中的用SI69偶联白炭黑，其密炼温度达到了150℃，并严格控制密炼时间。

中温混炼一般温度控制在110～135℃不等，不同的配方、工艺可以选择不同的排胶温度。实际上大多数中小型企业都是选择这个阶段的混炼温度，在这个混炼温度阶段操作有几个特点：

一是高溶点树脂、投料袋等可以充分溶化有利于分散；

二是一般温度上升到这个阶段大部分胶料已经混炼均匀可以排胶；

三是在这个阶段混炼是可以加入临界活化温度较高的促进剂品种一起混炼将有利于分散；

四是胶料的门尼粘度容易控制。采用低温混炼方的工厂也较多，可以使用与开炼混炼相同的加料程序。

低温混炼一般使用在较易混炼的、充油量较多的、补强剂结构较低的配合体系中。混炼工艺是一段较为重要的加工过程，混炼质量的优劣不但直接影响胶料的物理性能，而且还不能确保胶料的正常的门尼粘度，从而还会影响后段的硫化加工工艺及硫化速度。

橡胶的塑炼及塑炼工艺

将橡胶生胶在机械力、热、氧等作用下，从强韧的弹性状态转变为柔软而具有可塑性的状态，即增加其可塑性（流动性）的工艺过程称为塑炼。

塑炼的目的是通过降低分子量，降低橡胶的粘流温度，使橡胶生胶具有足够的可塑性。以便后续的混炼、压延、压出、成型等工艺操作能顺利进行。

同时通过塑炼也可以起到“调匀”作用，使生胶的可塑性均匀一致。塑炼过的生胶称为“塑炼胶”。如果生胶本身具有足够的可塑性，则可免去塑炼工序。