供应

鲜牛奶全套加工设备 巴氏奶生产线设备厂家定做

产品简介：

基本工艺流程：
巴氏奶的标准生产工艺流程：原奶→储存→过滤→预热→均质→杀菌→预冷→降温→灌装→ CIP清洗
巴氏奶的简化生产工艺流程：原奶→储存→杀菌→降温→灌装
配套设备：
巴氏奶标准流程配套设备为：原奶→  储存罐→双联过滤器→预热罐→均质机→搅拌杀菌罐→预冷罐→  灌装机→ CIP清洗系统

部分设备详细介绍：

1.缓存，暂存罐：完成对经检测合格的生鲜乳的过滤、暂存。

2.双联过滤器：采用200目的滤网，奶酪生产线设备对检测合格的生鲜乳进行过滤、去除生鲜乳中的杂质和毛发。

3.制冷奶罐：对收集的合格原奶进行恒温4℃储存。因客户收奶奶源比较分散，且目天的收奶量也达不到配套设备的开机生产所需。此套设备把收集来的原奶制冷到恒温4℃,待收集到达到设备开机生产要求进行生产。奶酪生产线设备保证原奶在储存过程中不会发霉变质。

4.均质机：采用均质机对原奶进行均质，均质压力不低于25mpa。此设备可达到破碎分子结构，起到均质乳化、增加口感的作用。因客户收奶奶源比较分散，不能保证奶源的有效成分、干物质含量、蛋白含量、脂肪含量全部是一个标准，所以要对收集的原奶进行均质，使待加工的原奶上述含量均衡统一。

5.巴氏杀菌发酵罐：设备采用传统的巴士杀菌工艺，完成经检测合格的生鲜乳进行煮奶、巴氏杀菌及发酵。原奶入罐后，打开搅拌，边搅拌边把温度升到85℃，停止搅拌，保温、保压30分钟。保证原奶中的有害菌被全部杀死，而原奶中的有效成分不会因杀菌温度过高而受到破坏。保温、保压杀菌后，把温度降到42℃，投菌发酵，投入菌种后打开设备搅拌桨，保持恒定发酵温度在42℃，发酵时间在3—4小时。3—4小时后，检测发酵酸度达到技术工艺要求后，收菌停止发酵，打开带分切刀的搅拌桨正反转进行破乳，让乳清析出。