铸铁试验平台生产过程中原铁水处理对产品组织的影响
铸铁试验平台刮削工序，刮削工艺是量具生产一大工序，刮削分粗、细、精三道刮法，一道是刮去刀纹，精度低的铸铁试验平台，一般不要点，平面度合格即可。二道是细刮，精度提高了一步，单位面积有了要求，一般适用于划线、坐标、测量使用。铸铁试验平台精度要求2级和1级，精刮精度量高1级以上砂箱单位面积20点或20点以上。平面度要求也高，刮削工必然也高，光洁度要求也高，一般要求1.6-0.4之间，一般高精度平板用于精度较高检验，测量等高精度平板多用于计量室、检验室。
铸铁试验平台分车间检验，小组检验，出厂前计量室检验。本公司
提供球墨铸铁与其他钢铁材料力学性能的简单对比与灰铸铁相比，铸铁试验平台灰铸铁的力学性能仅以抗拉强度作性能指标：并且，其高牌号的抗拉强度只有350MPa；二球墨铸铁的低抗拉强度要求的低值是400MPa，并且还具有10的以上的断后延伸率。
与铸铁试验平台可锻铸铁相比，无论是黑心可锻铸铁、珠光体可锻铸铁，也无论是是白心可锻铸铁，虽然他们具有可塑性指标，但它们的综合力学性能不如铸铁试验平台球墨铸铁，并且它们只先有生产壁厚在100mm一下，重量不得超过几十公斤的铸件。
与铸钢相比，虽然他们的断后延伸率和冲击韧性很高是球墨铸铁所不能及的，但是他们的屈服点却比球墨铸铁的要低，由此表明，它们的材料利用率要差。球墨铸铁属于共晶成分的铸造合金，一次它的铸造性能优良，在使用性能与价上比方面均占有优势。
铸铁试验平台退火后砂箱，转入机加工车间，车间主管按图纸及技术要求配备相适应的工、卡、量、具；其主要的计量器具是盒尺、角尺、角度尺。砂箱由大刨床和大铣床加工，砂箱的工作面与相邻的夹角不大于正负10分，拼装铸铁试验平台不大于负10分，粗加工控制基本尺寸。
铸铁试验平台二次加火或震动时效粗加工后，基本尺寸已基本确定，作二次回火或震动时效。精加工为精刨，铸铁试验平台精刨精度表面粗糙度在1.6-3.2之间。非工作面控制在2.5-6.3之间。加工后的砂箱由车间专职人员检验。检验内容有工作面的平面度、侧重度、边棱倒角、气孔、砂眼等。如有气孔砂眼可用同等材料堵塞。非工作面涂漆。四周打腻涂漆或按需方指定色涂漆。
铸铁试验平台铁液进入型腔前，在一定条件下（如需要一定的过热处理温度、一定的化学成分、合适的加入方法）想铁液中加入一定量的物质（孕育剂）以改变铁液的凝固过程，改变铸态组织从而达到提高性能的处理方法，成为孕育处理。它在灰铁铸件和球墨铸件生产过程得到了广泛的应用。
基于上述，球墨铸铁铸铁试验平台发展的很快，它在全世界的年产量以每年3~5的速率递增。我公司铸铁试验平台车间，其中主要的熔炼设备是四座中频感应电炉，球墨铸铁现在也是我们公司正在发展的重要趋势，现在已经投产的有QT400-10的阀门类产品和高合金、高性能的铸件。
威岳机械谢女士15350773479
