供应

拉伸强度与变形率，抗撕裂性能试验机 ； 性能：

本机可适用于拉伸性能，拉伸强度与变形率，抗撕裂性能，热封强度性能，压缩试验，滚筒剥离试验，90度剥离，绳类拉断力，裤型撕裂力，180度剥离，拉断力，弯曲试验，剪切试验，顶破试验等完成不同的试验，根据客户的需求不同，可以安装不同的夹具，用于不同实验。

拉伸强度与变形率，抗撕裂性能试验机 ； 仪器特点

1、采用高精度、全数字调速系统及精密减速系统，驱动精密丝杠副进行试验，实现试验速度的大范围调节，试验过程噪音低、运行平稳。

2、可选用万向节十字插销结构，一方面便于试样夹持，保证试验同心度，另一方面很好的消除了不规则试样对传感器的影响。
3、Windows操作系统，人性化操作界面，可显示试验方法选择界面、试验参数选择界面、试验操作及结果显示界面和曲线显示界面，并可实时显示各参数曲线，便于试验数据分析，过程监控。测试结果可以WORD、EXCEL格式的数据形式输出，可直接实现试验过程的控制及数据的存储、打印。
4、可实现试样装夹时横梁快慢升降调整，具有过流、过压、过载等保护装置。

开关机注意事项:

1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。

2每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。

3如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。

4在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈（上下限位开关）。

5尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。不要超过传感器的额定量程。

6任何时候都不能带电插拨电源线，否则很容易损坏电气控制部分。

7试验过程中，不能远离试验机。

8试验过程中，除停止按键和急停开关外，不要按控制盒上的其它按键，否则会影响试验。

9试验结束后，一定要关闭所有电源。

10本计算机是专门用于试验机控制和数据处理的，请勿在计算机内安装其它应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。

11计算机要严格按照系统要求一步一步退出，正常关机，否则会损坏部分程序，导致软件无法正常使用。

12不要使用来历不明或与本机无关的软盘在试验机控制用计算机上写盘或读盘，以免病毒感染。

拉力试验机引伸计的使用方法可分为以下步骤：

一、安装引伸计

00001. ；?固定引伸计?

? ；将引伸计轻轻卡在试样上，确保两刀刃垂直接触试样，并用弹簧或橡皮筋绑紧。

? ；部分型号需插入定位销（如CSS2210）后夹紧力臂。

00002. ；?调整间距?

? ；移除标距杆垫片，使力臂与标距杆间保留约0.5mm间隙。

二、软件设置

00001. ；?选择测量模式?

? ；在控制软件中切换至“变形测量”或“载荷-变形曲线”模式（如WDW100或CSS2210）。

00002. ；?校准与调零?

? ；连接引伸计至控制器（如9针插头），通过软件选择“轴向引伸计”信号源并清零。

三、试验操作

00001. ；?预加载与测试?

? ；施加1N预加载消除试样松弛，再按标准速度（如1mm/min）拉伸至断裂。

00002. ；?数据记录?

? ；实时跟踪变形数据，记录弹性模量、抗拉强度等参数。

四、注意事项

? ；当材料达到屈服点时及时取下引伸计（软件会提示切换点）。

? ；试样夹持需稳固，避免预载荷影响精度

技术参数：

a. ；供电电源：220V，50Hz

b. ；外型尺寸：500*400*1700

c. ；醉大试验力：0—300KN （可根据客户需求订制） ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ；

d. ；试验力分档：全程不分档，全程分辨率不变 ； ； ； ； ； ； ； ； ； ；

e. ；试验力有效测量范围：满量程的2%～100%

f. ；试验力测量精度：优于示值的?1%  ； ； ；

g. ；位移分辨率：0.01mm

h. ；位移速度控制精度：优于?0.5%  ； ； ； ； ； ；

i. ；位移测量准确度：优于?0.5%

j. ；拉伸行程：0～1000mm（不含附具）  ； ；

k. ；位移速度控制范围：0.05mm/min～500mm/min，无级调速，速度任意设定

l. ；使用条件：温度:10?C -- 35?C； 湿度:30 % -- 85 %；

试验步骤
　　1.拉伸试验
　　一是根据试样选用量程，挂好铊并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。二是打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降200mm，2次～3次。三是让活塞上升20mm～40mm，调指针对准零位。四是调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀，按动夹头“开”、“夹紧”按钮，夹紧试样，必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。五是打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持一致。六是试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样。七是重复二到六的内容继续下一试验。
　　2.抗压试验
　　一是根据试块选用量程，挂好铊并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。二是接通电源，启动油泵，打开送油阀使活塞上升一段，调指针对零，关闭送油阀。三是启动加载速度指示器，根据加载速度，调整指示盘以一定的转速旋转。四是放好试块。五是迅速将送油阀调到相应位置，应保持指针与指示盘同步旋转，直至试块压碎，关闭送油阀，打开回油阀。六是记录试验数据，拨回从动针。七是清除被压碎试块。八是重复四到八的内容直至所有试块做完。

主要技术指标:

序号	项目	参数
1	醉大试验力	0-300KN
2	准确度等级	；1级
3	试验力示值允许误差极限	示值的?1%以内
4	负荷测量范围	满量程的2%～100%FS
5	试验力示值分辨率	醉大试验力的1/200000
6	变形测量范围	2-100%FS
7	变形示值误差极限	示值的?0.5%以内
8	变形分辨力	醉大变形量的1/200000
9	位移示值极限误差	示值的?0.5%以内
10	位移分辨率	0.01mm
11	恒位移控制调节精度	速率<；0.1%FS时，为?2%设定值以内；速率>；0.1%FS时，为?0.5%/?1%设定值以内
12	位移速度调节范围	0.05-300mm/min
13	位移速率控制精度	速率<；1mm/min时，设定值的?1%以内，速率≥1mm/min时，设定值的?0.5%以内
14	有效拉伸空间距离	700mm
15	设备主机外形尺寸	长?宽?高=850?650?1900（mm）
16	软件及用户界面	WINDOWSXP操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面
17	电源、功率	220V，50Hz、1000W
18	重量	150KG

工作环境条件

1在室温100C～350C范围内，相对湿度不大于80%；

2在稳固的基础或工作台上正确安装，水平度为0.2/1000；

3在无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；

4电源电压的波动范围不应超出额定电压的?10%。

特殊测试项目：
1.弹性系数即弹性杨氏模量定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。
2.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其醉大应力即为比极限。
3.弹性限：为材料所能承受而不呈永久变形之醉大应力。
4.弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。
5.永久变形：除去荷重后，材料仍残留变形。
6.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服（yield）：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。
7.屈服强度：拉伸时，永久伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。
8.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。
9.有效弹性和滞后损失：在复合材料拉力试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。

仪器特点
1	自动停机	试样破坏后，移动横梁自动停止移动（或自动返回初始位置)
2	自动换档	根据试验力大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性
3	条件模块	试验条件和试样原始数据可以建立自己的标准模块的形式存储；方便用户的调用和查看，节省试验时间自动变速
4	自动变速	试验过程的位移速度或加载速度可按预先编制、设定的程序自动完成也可手动改变
5	自动保存	试验结束，试验数据和曲线计算机自动保存，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失
6	测试过程	试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成
7	显示方式	数据与曲线随试验过程动态显示
8	试验软件	中文Windows用户界面，操作简便
9	试验报告	可根据用户要求进行编辑打印
10	批量试验	对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验
11	自动程制	根据试验要求，用户可方便的建立自己的试验模板（方法、，便于二次调用，可实现试验加载速度、应力、应变的闭环试验控制
12	曲线遍历	试验完成后，可对曲线进行放大再分析，用鼠标查到试验曲线上各点对应的数据
13	添加试验方法	用户可跟据试验要求，添加试验方法
14	限位保护	具有程控和机械两级限位保护
15	过载保护	当负荷超过额定值3～5%时，自动停机
16	报告显示	自动和人工两种模式求取各种试验结果，自动形成报表，使数据分析过程变的简单，便于用户
17	一机多用	配备不同夹具，可实现一机多用