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皮带头部自动采样机 ；物料集中卸载点取样 ；形成分析样保留样

皮带头部自动采样机是安装在皮带输送机头部（即物料卸载端）的自动化取样设备，主要用于对皮带输送的散状物料（如煤炭、矿石、焦炭、粮食等）进行定时、定量、代表性取样。其核心作用是通过采集能反映物料整体质量的样品，为生产工艺调整、质量检测、贸易结算等提供数据依据，广泛应用于煤矿、电力、冶金、化工、建材等行业的物料输送环节。

二、工作原理

皮带头部自动采样机的工作流程围绕“截取样品、自动处理”展开：

1. ；触发取样：由PLC控制系统按预设参数（如取样周期、取样时间）自动触发，或根据皮带运行信号（如编码器检测到皮带移动一定距离）联动启动。

2. ；截取样品：采样头（如刮板式、勺式或溜槽式）在皮带头部物料卸载的，精准截取物料流的全断面样本。由于皮带头部是物料集中卸载点，此处物料分布均匀，能大限度保证样品的代表性。

3. ；样品输送：截取的子样通过溜槽或输送带输送至破碎、缩分系统，进行逐级处理（如破碎至规定粒度、缩分至所需重量），终形成分析样和保留样。

4. ；弃料处理：多余的弃料通过返回装置（如螺旋输送机、皮带）送回主皮带或指定区域，避免物料浪费和堆积。

三、结构组成

1. ；采样装置：

-核心部件为采样头，根据物料特性设计（如针对大块物料采用耐磨合金刮板，针对粘性物料采用防粘涂层勺体），确保截取顺畅、无残留。

-驱动（电机 减速机）带动采样头按设定轨迹运动，保证截取动作的稳定性和准确性。

2. ；输送与处理系统：

-溜槽/输送皮带：将子样从采样点输送至后续环节，内壁通常做光滑处理，减少物料滞留。

-破碎装置：如颚式破碎机、环锤破碎机，将大块物料破碎至检测所需粒度（如6mm以下）。

-缩分装置：通过二分器、旋转缩分器等，按比例缩减样品量，确保留样具有代表性。

3. ；控制系统：

-以PLC为核心，配备触摸屏、传感器（如接近开关、编码器），可设定取样周期（如10-60分钟/次）、取样量，支持远程监控和数据记录。

-具备故障自诊断功能（如卡料、电机过载报警），保障设备稳定运行。

4. ；机架与防护结构：

-机架采用型钢焊接，稳固支撑各部件，适应皮带头部的振动环境。

-关键部位加装防尘罩、护板，减少粉尘外溢，保护设备免受物料冲击。

五、与其他采样机的区别

相较于皮带中部采样机，头部采样机的优势在于：

-利用头部物料“自然流态化”特点，取样更均匀，尤其适合易离析的物料（如块末混合的煤炭）；

-安装位置集中在皮带头部，对主皮带的改造少，维护空间更充足。

但其对采样头的响应速度要求更高，需精准匹配物料卸载节奏，避免漏采或多采。