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1.2米电厂煤炭自动取样机让选矿有数据支撑 ；随机均匀连续提取

电厂煤炭自动取样机是保障电厂燃煤质量监测的设备，广泛应用于煤炭入厂、储存、输送等环节，通过自动化手段采集具有代表性的煤样，为煤质分析、贸易结算、燃烧效率优化提供数据支持。其设计与运行充分适配电厂煤炭输送的特点，兼顾效率、准确性和性。

电厂煤炭从入厂到进入锅炉燃烧，需经过汽车/火车卸煤、皮带输送、原煤仓储存等多个环节，自动取样机的核心作用是在这些环节中，按标准自动截取煤样，确保样品能真实反映整批煤炭的（如热值、灰分、硫分、挥发分等）。

-入厂采样：安装在火车/汽车卸煤点、卸煤沟出口或入厂皮带起点，对进厂原煤进行取样，不合格煤炭流入。

-中间环节采样：在皮带输送机、转运站等位置取样，监控煤炭在输送过程中的稳定性，避免因分层、离析导致的煤质偏差。

-入炉前采样：在原煤仓前的输送皮带上取样，直接关联锅炉燃烧效率，为配煤掺烧提供数据依据。

二、工作原理

基于“随机、均匀、连续”的采样原则，设备通过机械结构与控制协同运作：

1. ；触发机制：由PLC控制系统驱动，可按时间间隔（如每10分钟一次）或质量/体积间隔（如每输送100吨煤一次）自动启动，也可与皮带输送机联动，通过编码器实时监测输送量，确保采样频率符合标准（如GB/T 19494《煤炭机械化采样》）。

2. ；取样过程：

-采样头动作：当触发信号发出后，采样头（多为旋转式刮斗或往复式取样铲）快速伸出，插入皮带输送的煤流中，截取全断面煤样——涵盖皮带不同位置、不同粒度的煤炭，避免因煤炭分层（块煤、末煤分离）导致的样品失真。

-样品输送与处理：截取的子样通过密闭溜槽或螺旋输送机送至破碎系统，将煤样破碎至规定粒度（通常≤6mm），再经缩分装置按比例缩减样品量（如从10kg缩分至1kg），多余弃料（弃料通过返回装置送回主皮带，无浪费）。

-留样存储：终保留的分析样被送入密封样品桶，标记采样时间、批次等信息，供实验室检测；部分设备还具备自动封装、编码功能，实现煤样的全程可追溯。

三、结构组成

1. ；采样装置：

-采样头：采用耐磨合金材质（如高锰钢），适应煤炭的摩擦与冲击，刮斗/铲口设计成弧形，确保截取煤样时不卡堵、无残留。

-驱动：由伺服电机或液压系统驱动，动作准，采样头伸出/收回速度可调，避免因动作过慢导致煤样飞溅或代表性不足。

2. ；样品处理系统：

-破碎单元：多为颚式或锤式破碎机，通过可调间隙控制出料粒度，确保后续分析的准确性。

-缩分单元：常用二分器或旋转缩分器，按固定比例（如1:10）缩减样品，缩分过程封闭进行，水分流失或杂质混入。

3. ；控制系统：

-配备触摸屏人机界面，可设置采样参数（间隔、量、粒度），实时显示运行状态（如采样次数、故障报警）。

-内置数据记录功能，存储采样时间、对应煤量、设备状态等信息，支持与电厂MES系统联网，实现数据共享。

4. ；防护与结构：

-采样头与输送通道采用密封设计，减少粉尘外泄，符合电厂要求。

-机架采用钢结构，抗振动、耐腐蚀，适应电厂多粉尘、高湿度的环境。

-设有过载保护（如遇大块煤卡堵时自动停机）、急停按钮等装置，保障设备与人员。

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