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车翻运动和切削用量

时间:2010年12月14日浏览:709次收藏分享:
1_3.1切削运动
金属切削加工就是利用金属切削刀具把毛坯上预留的金属材料(统称余量)切除,获得图样所要求的零件。数控车床在切削过程中,刀具和工件之间必须有相对运动,这种相对运动就称为切削运动。按切削运动在切削加工中的功用不同可分为主运动和进给运动。
主运动是由机床提供的主要运动,它使刀具和工件之间产生相对运动,从而使刀具前刀面接近工件并切除切削层。数控车床它可以是旋转运动也可以是直线运动,主运动只有一个,如车床的主轴旋转。
进给运动是使工件的被切层连续被切除,从而加T出窨整的表面所需要的运动。
车外圆时,工件的旋转为主运动,车刀沿轴向缓慢的移动为进给运动。
1.3.2加工中的工件表面
在切削加工中,工件上有以下三个不断变化着的表面。
①已加工表面:工件上经刀具切削后产生的新表面称为已加工表面。
②待加工表面:工件上有待切除的表面称为待加工表面。
③过渡表面:工件上由切削刀刃形成的那部分表面称为过渡表面。
1.3.3切削用量
切削用量是用来表示主运动、进给运动和切A量参数的数量。
它包括切削速度、进给量和背吃刀量三个要素。
1)切削速度h
刀具切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度,单位为m/S。
(2)进给量 f
刀具在进给方向上相对于工件的位移量称为进给量,单位为mm/r.
 (3)背吃刀
已加工表面和待加工表面之间的垂直距离称为背吃刀量,单位为mm。
车外圆时,工件加工表面最大直径处的线速度称为切削速度;工件每转一周时,车刀所移动的距离称为进给量;车刀每一次切去的金属厚度称为背吃刀量
1.3.4切削用量的选择原则
切削用量的合理选择,直接关系到生产效率、加工成本、加工精度和表面质量,因而是金属切削加工的主要内容之一。
 (1)切削用选择的基本原则
所谓“合理的”切削用量,是指充分利用刀具和机床的性能,在保证加工质量的前提下,获得高的生产效率和低的加工成本的切削用量三要素的最佳组合。
切削用量三要素n,、,、”。虽然对加工质量、刀具耐用度和生产效率均有直接影响,但影响程度却不相同,且它们之间又是互相联系、互相制约的,不可能都选择得很大。数控车床因此,就存在着一个从不同角度出发,优先将哪个要素选择得最大才合理的问题。
在选择合理的切削用量时,还必须考虑加工的性质。由于粗加工和精加工所要完成的加工任务和追求的目标石同,因而切削用量选择的基本原则也不完全相同。
(2】粗加工时切削用量选择的基本原则
粗加工时,提高生产效率是追求的基本目标。限制粗加工切削用量提高的主要约束条件是刀具耐用度。数控车床对刀具耐用度影响最大的是切削速度”¨其次是进给量f.影响最小的是背吃刀量。数控车床因 此,为了保证合理的刀具耐用度,在选择切削用量时,应首先选用最大的ap;其次要在机床动力和刚度允许且叉满足已加工表面粗糙度的前提下,选用大的f;最后才根据确定的刀具耐用度选择尽可能大的v。值。
(3】精加工肘切削用量选择的基本原则
精加工时切削用量的选择首先要保证加工精度和表面质量,同时兼顾必要的刀具耐用度和生产效率。
精加工时应采用较小的背吃刀量ap和进给量f,以减小切削力_及工艺系统弹性变形、碱小已加工表面残留面积。数控车床通常根据加工余量而定,,的提高则主要受表面粗糙度的制约。数控车床在ap和 f确定之后,在保证合理刀具耐用度的前提下,确定合理的切削速度v。


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