技术

一、 课程性质和任务
    本课程是中等职业学校机电一体化专业的专业主干课程，是一门实践性和综合性很强的课程。课程的任务是使学生具备中等专门技术人才和高素质劳动者所必须的模具设计、制造的基本知识和技能；具备处理模具制造过程中一般工艺技术问题的能力，掌握冷冲压模具和塑料成型模具的典型结构及主要零件的加工工艺过程的编制和模具装配的工艺方法，解决一般性技术难题。掌握模具制造的新技术、新工艺，了解模具制造技术的发展方向。本课程主要讲授模具加工的基础理论和加工方法，模具零件的机械加工工艺和特种加工工艺，以及模具装配工艺。
二、 课程教学目标
    通过本课程的学习，学生应达到以下基本要求：
    掌握模具制造的基础知识，熟悉模具的典型结构，熟悉模具的加工工艺及装配工艺。
    具有编制中等复杂模具零件制造工程规程和分析、解决一般技术难题的能力。
    了解模具制造的各种方法、原理和特点。
    掌握模具制造的新工艺、新技术，了解模具制造技术的发展方向。
三、 教学内容和要求
模块一 塑料成型模具
（一）教学内容
1. 塑料及塑料工业的发展概况。
2. 塑料工业和模具工业在国民经济中的重要性。
3. 本课程的内容及要求。
（二）教学要求
1. 掌握国内外模具市场的需求状况及发展方向。
2. 熟悉本模块的任务与要求。
3. 了解国内外塑料工业的发展概况及在国民经济中的地位和作用。
第一章 塑料概论
（一）教学内容
1. 树脂与塑料的概念；高分子与低分子的区别；高聚物的分子结构与特性等。
2. 高聚物的热力学性能、加工工艺性能、结晶、取向、降解及交联。
3. 塑料的组成与分类及塑料的工艺性能。
4. 常用塑料。
5. 塑料的工艺性
（二）教学要求
1. 掌握常用塑料的特性、分类与工艺性能。
2. 熟悉塑料的组成与用途。
3. 了解高分子聚合物的结构、特点及结晶、降解、交联等概念。
第二章 塑料成型原理与工艺
（一）教学内容
1. 注射、压缩、压注及挤出成型原理与工艺。
2. 塑料成型工艺的制定。
（二）教学要求
1. 熟练掌握常用塑料的注塑、压缩、压注成型时的成型原理与工艺。
2. 掌握塑料成型工艺的制定方法。
3. 了解压缩、压注及挤出的成型原理与工艺。
4. 掌握塑件的尺寸、公差、表面质量、几何形状等工艺性要求。
第三章 注射模结构
（一） 教学内容
1． 注射模的分类及典型结构。
2． 注射模与注射机的关系。
3． 注射模成型零件、浇注系统、推出机构、侧向分型抽芯机构的结构。
4． 模具加热与冷却系统的结构。
（二）教学要求
1． 熟悉注射模具的典型结构与分类方法。
2． 掌握注射模具成型零件、浇注系统、推出机构、侧向分型抽芯机构的各种结构形式。
3． 掌握模具加热与冷却系统的结构形式。
4． 了解注射模具与注射机的关系，并会选择注射机。
模块二 冲压模具
绪论
（一）教学内容：
1． 冲压工艺的概念。
2． 冲压工艺的分类及应用。
3． 学习本课程的目的、要求和方法。
（二）教学要求
1. 掌握冲压工艺的概念。
2. 熟悉本模块的目的、要求和方法。
3. 了解冲压工业的分类及应用。
第一章 板料冲压性能与成形极限
（一） 教学内容：
1. 板料冲压性能的工艺试验板料的拉伸试验
2. 板料机械性能指标与板料冲压性能之间的关系
3. 板料的成形极限
4. 常用材料的冲压性能
（二） 教学要求：
1. 掌握常用材料的冲压性能
2. 理解板料的成型极限。
3. 了解板料冲压性能的工艺试验板料的拉伸试验。
4. 了解板料性能指标与板料冲压性能之间的关系。 
第二章 冲裁
（一） 教学内容：
1. 冲裁过程变形分析冲裁过程的外力
2. 冲裁件质量分析及影响冲裁质量的因素
3. 冲裁模间隙
4. 去除毛刺的方法
5. 凸、凹工作部分尺寸计算及其制造公差
6. 冲裁力计算与降低冲裁力的方法
7. 材料的经济利用
8. 冲裁的工艺设计
9. 冲裁模分类
10. 冲裁模典型结构
11. 冲裁模主要零件的设计与标准选用
12. 冲裁模结构设计
13. 其它冲裁方法
（二） 教学要求：
1. 理解冲裁过程变形及分析冲裁过程的外力
2. 了解冲裁件质量分析及影响冲裁质量的因素
3. 掌握冲裁模间隙确定方法
4. 了解去除毛刺的方法
5. 掌握凸、凹工作部分尺寸计算及其制造公差的确定
6. 理解冲裁力计算与降低冲裁力的方法
7. 了解材料的经济利用方法
8. 了解冲裁工艺的制订
9. 掌握冲裁模的分类
10. 掌握冲裁模典型结构
11. 掌握冲裁模主要零件的制造
12. 了解冲裁模结构设计
13. 了解其它冲裁方法
模块三 模具制造工艺
（一）教学内容：
1. 模具制造在现代工业中的地位和作用。
2. 国内外模具制造发展概况。
3. 本模块的性质、任务、主要内容和学习方法。
（二）教学要求：
1. 了解模具制造在现代工业中的地位和作用。
2. 掌握国内外模具制造发展概况。
3. 熟悉本模块的性质、任务、主要内容和学习方法。
第一章 机械加工精度
（一）教学内容
1. 基本概念：生产过程、工艺过程、工序、生产纲领和生产类型、加工精度。
2. 机械加工精度的内容和获得方法。
3. 零件的工艺性分析。
4. 毛坯的选择。
5. 位基准的选择：基准的分类，粗基准和精基准的选择原则。
6. 工艺路线的拟订。
7. 工序尺寸及公差的确定。
8. 机床及工艺装备的选择，常用钻模及组合夹具。
9. 定位误差的分析及计算。
（二）教学要求
1． 掌握基本概念、机械加工精度的内容及其获得方法、定位基准的选择、工序尺寸及其公差的确定（会解工艺尺寸链）、定位误差的分析及计算。
2． 熟悉毛坯的选择、零件的工艺性分析、工艺路线的拟订和零件的工艺文件编制。
3． 了解机床及工艺装备的选择、能根据需要选用相关的钻模及组合夹具。
第二章 模具零件的机械加工
(一)教学内容
1. 冲模模架的加工。导柱、导套的加工；上、下模座的加工。
2. 注射模架的加工。导柱、导套的加工；各模板的加工。
3. 冲裁凸模和凹模的加工。圆形截面凸模、凹模的加工；非圆形截面凸模、凹模的加工。
4. 型腔的加工。圆形截面型腔和非圆形截面型腔的加工。
5. 模具其他零件的加工。
6. 模具工作零件的加工工艺过程。
（二）教学要求
1. 掌握模架、冲裁凸模、凹模以及型腔加工的各种加工方法的合理选用；要求会制订各种零件的加工工艺规程。掌握成型磨削的加工工艺。
2. 熟悉各种加工方法的原理、特点和适用范围。
3. 了解型腔的光整加工方法及适用范围。
第三章 特种加工工艺
（一）教学内容
1. 电火花加工：原理和特点、影响加工精度和生产率的因素、凹模型孔和型腔的电火花加工方法、电极的设计与制造、电火花加工的操作知识。
2. 数控线切割加工：特点和控制原理、线切割加工的操作知识。
（二） 教学要求
1. 掌握凹模型孔和型腔的电火花加工方法和电火花加工的操作知识。掌握线切割加工的操作知识。
2. 熟悉影响电火花加工精度和生产率的因素、电极的设计与制造。
3. 了解电火花和线切割的加工原理和特点。
第四章 模具的装配工艺
（一）教学内容
1. 装配尺寸链。
2. 装配方法及其应用范围。
3. 冷冲模的装配：模架的装配方法、凸模和凹模的装配方法、冷冲模的总装配的工艺方法及装配过程中的检测与调试。
4. 塑料模具的装配：导柱、导套、型芯、型腔、主流道衬套、推杆的装配方法、塑料模具总装配的工艺方法及装配过程中的检测与调试。
（二）教学要求
1. 掌握冷冲模模架的装配方法、凸模和凹模的装配方法。掌握塑料模具的导柱、导套、型芯、型腔、主流道衬套、推杆的装配方法。
2. 熟悉冷冲模的总装配的工艺方法及装配过程中的检测与调试。熟悉塑料模具总装配的工艺方法及装配过程中的检测与调试。
3. 了解装配尺寸链的概念及各种装配方法和应用范围。
模块四 实践环节
1. 模具拆装。
2. 利用万能夹具进行成型磨削。
3. 模具主要工作零件的测量及模具检测常用精密仪器简介。
4. 数控线切割加工工件的装夹、电极丝的找正和紧丝、电规准的选择。
5. 电火花加工工件和电极的安装与调整，电极平动量的调节及电规准选择。
6. 机械加工工艺规程的编制实例：在车床和铣床上加工凸模，验证工艺过程的可行性和正确性。
四、 学时分配建议
    本课程总学时数为 118 ，具体学时分配如下：
学时分配建议表