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故障1:印品烂咬口，起皱
原因:
①前规挡纸爪插入输纸板缺口过多,与传纸夹在下止点尚未放开的纸边相撞、卷边、烂纸口；
②前规让位晚或让位不够，打烂递纸牙所夹着的纸边；
③摆动递纸牙踢纸；
④摆动递纸牙与压印滚筒干涉，或叼纸口不平， 两端高低不等；
⑤压印滚筒咬牙烂纸口；
⑥侧规拉纸不当，纸很薄时易起皱；
⑦环境温度大，或保管不当使纸受潮；

排除:
①调整前规规纸限位螺钉、使挡纸爪插入输纸板缺口lmm(视咬口需要，以不碰传纸夹末放的纸边为度)；
②修补前规让位凸轮磨损面或压杆面，使摆动递纸牙咬口保持3mm左右；
③正确调整输纸板高度,使交接处板面与递纸牙垫工作面相干,或稍高于牙垫面约0.5-lmm为宜;
④调整递纸牙架上的两个微调螺钉,使离开压印滚筒lmm左右,且咬口合适;
⑤A、修复磨损的滚筒开牙凸轮工作面；
B、若因滚筒交接不当(此时一般咬口较大)，拔出压印滚筒轴径上的递纸牙摆动控制凸轮定位销，检查有无折弯或断裂痕迹,松开紧固螺栓,把控制凸轮按逆时针方向退回一线位置；
C、若滚筒咬口较小，则只须顺时针移动控制凸轮，然后紧固定位;D、此凸轮在出厂前均已调整好并紧固,一般不可轻易调整,仅在机器大中修时或其它办法对排除故障不奏效时再考虑调整.
⑥认真调整侧规，使薄纸通过时顺利；
⑦回晾纸张，减小环境湿度。

故障2：收纸咬牙接不出印张
原因：
①收纸咬牙与滚筒咬牙交接时，重迭咬纸时间过短，或根本没有重迭时间,使纸张瞬间失控而脱落；
②收纸咬牙位置较滚筒超前，使交接咬纸太少而振动脱落；
③压缩弹簧疲劳失效或弹性减弱,使收纸牙排咬力变小,或咬牙调节不当，使有的咬牙叼不住纸或叼不紧而脱落；
④前规失调，滚筒牙咬纸少，收纸牙咬纸也少；
⑤链条磨损使链节变长较多，或传动链轮及齿轮磨损严重，或因收纸排轴座孔磨损拉长且各排磨损量不均匀，导致收纸传送器步距不等，即相邻两排咬牙排间距不等，与滚筒交接位置不稳定造成接纸失败，甚至与滚筒发生干涉而损坏机件；

排除：
①调整或修补磨损的链条接纸凸轮工作面，使有适当的重迭(共同)咬纸时间：
②调整或更换压簧，保持各牙咬力均匀适当；
③调整收纸排与滚筒牙排，使二者在相切点等速交接纸张(相对速度为零)；
④调整前规，使咬口增大；
⑤调整链轮中心距,拉紧链条,借动主动链轮传动齿轮的位置,或更换磨损严重的链条、链轮、轴座。

故障3．套印不准、起皱、卷胶皮
原因：①零件磨损或折断，使传纸夹运动歪斜，造成无规律套印不准，纸张起皱；
A、固定导轨一侧或双侧磨损；
B、滚针轴承磨损或失效；
C、扇形齿轮侧隙增大；
D、螺尾锥销Φ8X60因疲劳或受强冲击载荷而剪断,导致Φ22轴磨损(支承扇形齿轮)，或轴承失效。
②收纸传动失稳
A、同上例原因
B、印迹实地面积较大,墨层粘厚,导致印张剥离橡皮滚筒时所需的力较大.纸尾尚在印刷时，压印滚筒已将纸交给了收纸排咬牙，因收纸与滚筒咬牙的运动不可能完全同步,特别是在收纸咬牙排离开链轮作直线轨迹运动时,速度显著降低了,而使印张并非紧紧包绕于压印滚筒上，而是印纸必须贴附在胶皮滚筒上，印刷完毕，未干的印迹对着收纸托杆，又因没有在压印滚筒咬牙咬住纸张的情况下，很容易使印张尾部蹭脏、重影、起皱、卷胶(印张在油墨粘附力作用下卷在高速转动着的橡皮滚筒上,据推算在宽700mm的印张上最大粘附力可达70kg)，或尾部套印不准;而产生这种故障的原因用户很难排除，究其根本原因，是机器结构设计不合理,滚筒排列不当(仅仅从套印工艺一方面而言)；
③滚筒包衬不良，印刷压力不当；
④橡皮布未张紧或被拉斜；

排除：
①A、检修左右固定导轨,修补磨损面,特别是导轨上、下止点处磨损最严重,采用电刷镀法现场操作，再研磨，方便快捷，省工省料；
B、更换滚针轴承,规格12X15X10,若购不到,可加工滚轮代用,外圆淬火HRc40-45；
C、测绘加工扇形齿轮，或更换备件；
D、若廖8锥销刚断不久即被发现，轴还未磨损,则只须取出断销,重新打入新销定位即可；若发现时，轴已磨损，则只须电刷镀补轴，铰孔，即可收事半功倍之效，避免麻烦的拆卸、安装之劳，若轴承失效可用国产20轴承代用；
②A、同上例方法
B、减薄墨层，降低粘度,提高纸张适印性,或从工艺和生产安排上考虑它,总之，这一切都为设法减少印张脱离橡皮滚筒的剥离力；
C、治本之策是改进印刷机的结构设计,尽量使收纸牙咬纸时，仅有一小部分纸尾仍处于印刷中，且在收纸咬牙直线运动前必须完成压印,一种三滚筒等径胶印机即符合此条件.当然,大规模改进设计只对印机制造厂才有意义，何况K系列机是海德堡公司早期产品,是由凸版向胶版转化时的过渡产品,结构所限,不得已而为之。
    此后的胶印机均采用三滚筒等径结构,它不仅结构紧凑美观,而且能提高套印精度和印刷质量,这也就是西德专家所推崇的“七点钟排列”结构,可以认为这正是奥妙所在,久负盛名的海德堡设备几乎都是“七点钟”排列结构,如GTO系列、M系列、Speedmaster系列等等。
③根据工艺要求和具体情况，适当调整印刷压力、滚筒包衬；
④松开橡皮布、铺平衬垫、均匀拉紧。

故障4: 收纸牙排被扭弯或碰断
原因:
①托纸辊上弹簧失效、托杆甩落打弯或打断收纸排；
②链条过松，收纸牙排振动过大，与其它零件相撞，或链条疲劳折断；
③将收纸牙排连接链条的固定轴销折断；

排除:
①更换弹簧，校直或更换收纸牙排，也可测绘加工；
②调整链轮中心距，拉紧链条，以在导轨上能提起30mm高为度,若链条严重磨损可更换；
③更换轴销，可测绘加工。
注意：此故障最常见，要经常查看托杆簧、轴销和链条，早发现问题，防患于未然。

故障5: 收纸排叼牙咬口两边不等
原因：收纸排座与滚筒不平行
排除：松开收纸排座与链板间连接螺钉,咬口大的一边收纸排座后移,反之前移,使与滚筒平行,随后上紧螺钉，咬口以4～6mm为宜。

故障6: 气泵剧烈振动，且带有周期性
原因：气泵内活塞端面螺母松动，退出后撞到气泵内壁缸盖。
排除：拆开气泵，将螺母旋紧即可。

故障7: 收纸不齐
原因：①侧齐纸工作不正常；
②放纸开牙凸轮位置调整不当；
③湿度小，纸张静电严重，或纸张太薄；

排除：
①A、调整或更换凸轮从动杆连接的弹簧，使平纸轴能正常传动；
B、检查摆杆滚子和侧挡板上的滚子接触情况，适当调整；
②根据印刷速度，纸张克重等因素，适当调整凸轮位置(收纸排放纸凸轮)。