技术

    将零件加工的工艺顺序、运动轨迹与方向、位移量、工艺参数（主轴转速、进给量、切深）以及辅助动作（换刀、变速、冷却液开停），按动作顺序、用数控机床的数控系统所规定的代码和程序格式，编制成加工程序单，再将程序单中的内容记录在磁盘（或纸带）等控制介质上。这种从零件图纸刀到制成控制介质的过程，称为数控机床的程序编制。 
    由于数控机床的加工是按加工程序自动完成，加工过程不能人工干预，所以，程序编制的好坏直接影响零件加工的质量（能否加工出合格的零件）、数控机床的正确使用和数控加工特点的发挥。因此，加工程序的编制工作是数控机床使用中最重要的一环。 
    普通机床加工，很大程度取决于操作工人的素质；数控机床的加工则取决于编程员的素质（知识（工艺、机床、数控技术等）、经验（编程、生产等）、责任心、合作精神、进取心）。
数控编程的步骤:
1．分析零件图纸 
    分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求，确定零件是否适宜在数控机床上加工、适宜在那台数控机床上加工。确定在某台数控机床上加工零件的那些工序或表面。
2．工艺处理阶段 
    主要任务：确定零件的加工工艺过程，包括：加工方法（采用的工夹具、装夹定位方法），加工路线（对刀点、走刀路线）、加工用量（主轴转速、进给速度、切削宽度和深度）。
3．数学处理阶段 
    根据零件图纸和确定的加工路线，计算出走刀轨迹和每个程序段所需数据（刀位数据）。 
    基点坐标：零件轮廓相邻几何元素的交点和切点的坐标。 
    节点坐标：对非圆曲线，需要用小直线段和圆弧段逼近，轮廓相邻逼近线段的交点和切点的坐标。计算要满足精度要求。
4．编写程序单 
    根据计算出的走刀轨迹数据和确定的切削用量，结合数控系统的加工指令和程序段格式，逐段编写零件加工程序。
5．制作控制介质 
    控制介质是记录加工程序的载体。 
    将程序单上的内容用标准代码记录到控制介质上。
6．程序校验和首件试加工
    编写的程序由于种种原因，会有错误和不合理的地方，必须经校验和试加工合格，才能进入正式加工。 
    穿孔机的复核功能检验穿孔是否有误； 
    用控制介质控制绘图机，描出轮廓形状或刀具运动轨迹，检验走刀是否正确； 
    在数控机床的CRT上，显示走刀轨迹或模拟刀具和工件的切削过程； 
    使用铝件或木件进行试切削； 
    只有经首试切削，才知道加工精度是否满足要求。