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转筒烘干机在人们的生产生活中起着重要的作用，但是什么东西都不是一成不变的，在转筒烘干机出现问题的时候，我们应该如何更好的应对解决呢？这不仅仅是我们技术人员应该知道，作为企业的一员，应该能够处理简单的突发问题，以不变应万变这才企业做大做强的重中之重。下面我们来详细解说一下。

由于转筒烘干机外型规格几何尺寸较大，属于大型工艺设备，使用厂家为便于运输和安装，往往提出要求将筒体分段加工制造，由于设备工艺设计、制造的欠缺，一旦投入生产，当经常处于超负荷运转时，设备磨损会加速，将影响到筒体直线度，增大各断面的剪切应力，致使有筒体断裂的重大设备事故发生，为防止突发性事故，有必要做好应急处理方案。设备缺陷分析：从设备结构及运行情况分析，筒体断裂过程应该为加厚板与筒体联接的环焊缝首先撕裂，立筋板随之崩裂，法兰高强联接螺栓切断的同时将法兰扭曲变形，从而造成事故。因此，该设备连接最薄弱处为加厚版两侧环焊缝，该焊缝采用角焊缝方式，无焊接坡口。设计中将该处焊缝视为辅助焊缝，将联接强度至于法兰高强联接螺栓及筒体内侧两道坡口焊缝。

在转筒烘干机安装初期及调试期间，转筒烘干机设备往往对联接法兰圈按高强螺栓位置均匀分布增设加强立筋板，以防连接焊缝脱焊，在做好转筒烘干机设备运转后期，由于生产指挥及设备运行自身存在的隐患，该部位设计强度的不足便会显现出来，发生的设备事故轻则导致法兰联接高强螺栓多条切断，加厚板与法兰或筒体的底部联接焊缝，环焊缝多处撕开，法兰两侧立筋板将全部脱焊，两段筒体对中翘头，导致开式齿组顶隙变大，转筒烘干机所处生产线被迫停产，经济损失巨大。

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