技术

151、在主偏角为45°、75°、90°的车刀中，90°车刀的散热性能最好。（ ）

152、当工艺基准与设计基准不重合时，加工中需要按尺寸链封闭环进行工艺尺寸换算。（ ）

153、应尽量选择设计基准或装配基准作为定为基准。（ ）

154、工件使用大平面定位时，必须把定位平面做成微凹形。（ ）

155、精度较高的零件，粗磨后安排低温时效以消除应力。（ ）

156、采用一夹一顶加工轴类零件，只限制六个自由度，这种定位属于完全定位。（ ）

157、刃倾角为负值可增加刀尖强度。（ ）

158、衡量车刀材料切削性能好坏的主要指标是硬度。（ ）

159、主偏角是主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角。（ ）

160、精加工时车刀后角可以比粗加工时车刀后角选大些。（ ）

161、切断时的切削速度是不变的。（ ）

162、车削中加大进给量可以达到断屑效果。（ ）

163、切削加工中提高切削速度就不易断屑。（ ）

164、加工表面上残留面积越大、高度越高，则工件表面粗糙度越大。（ ）

165、陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。（ ）

166、车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。（ ）

167、热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。（ ）

168、为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。（ ）

169、为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。（ ）

170、在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。（ ）

171、刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。（ ）

172、加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。（ ）

173、数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。（ ）

174、因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。（ ）

175、具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。（ ）

176、切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。（ ）

177、积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。（ ）

178、硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。（ ）

179、在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。（ ）

180、刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。（ ）

181、套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。（ ）

182、切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。（ ）

183、切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。（ ）

184、数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。（ ）

185、数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度和韧性。（ ）

186、工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。（ ）

187、定位误差包括工艺误差和设计误差。（ ） 188、数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。（ ）

189、数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。（ ）

190、一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。（ ）

191、高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。（ ）

192、长V形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由度。（ ）

193、长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。（ ）

194、高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。（ ）

195、零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。（  ）

196、硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。（ ）

197、工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。（ ）

198、尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链。（ ）

199、直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器。（ ）

200、常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。（ ）