技术

501、使用端铣刀侧铣削时，铣削深度愈深，效果愈佳。（ ）

502、铣削时所使用之切削液需加于铣削位置上。（ ）

503、铣削夹持在虎钳中的正六面体的第六面时，可不需再使用角尺校准垂直度。（ ）

504、在铣床上钻孔时，其主轴每分钟转数只与钻头的材质或大小有关。（ ）

505、铣削两面平行之工件时，不宜以平行块垫之。（ ）

506、使用面铣刀铣削时，若产生振动，应考虑减少进刀深度。（ ）

507、以虎钳夹持铣削正六面体工件，其加工顺序不会影响成品精度。（ ）

508、利用小钻头钻削工件时，钻头之折断与主轴每分钟转数无关。（ ）

509、工作图标注之尺寸为5200.04，若检查工件此部位尺寸为52.03，则该部位尺寸为不合格。（ ）

510、工件铣削时，其工作台的进给率单位是依每分钟移动若干公尺设定。（ ）

511、铣削工件时，进给速度的快慢与工件的表面粗糙度无关。（ ）

512、铣削平面宽度为80mm之工件，可使用100mm之面铣刀。（ ）

513、切削外圆弧，刀具必须在圆弧外部，且须判断圆弧是顺时针或逆时针方向。（ ）

514、利用I、J表示圆弧的圆心位置，须使用增量值。（ ）

515、CNC铣床的二次元铣削，仅限在XY平面上进行。（ ）

516、圆弧铣削时，已知起点及圆心位置，即可编写程序。（ ）

517、在XZ平面上的圆弧切削程序中，圆心位置用I，K表示。（ ）

518、若使用R值指令法铣削圆弧时，当圆心角小于或等于180°时，R值为正。（ ）

519、在利用刀具半径补正机能铣削轮廓时，补正方向的决定，系依据平面选择及加工程序路径而定。（ ）

520、ZX平面之圆弧铣削须使用G18。（ ） 521、G17G02 I100.0 J100.0 F100.之刀具路径为ψ100的圆。（ ）

522、G17G03 I100.0 J100.0 F100.其中I及J表示起点到圆心X轴、Y轴的分向量。（ ）

523、若遇机械故障停机时，应操作选择停止开关。（ ）

524、操作中程序若有错误，须选择编辑(EDIT)操作模式修改程序。（ ）

525、CNC铣床警示灯亮时，表示有异常现象。（ ）

526、故障发生时，可由屏幕的诊断画面得知警示(ALARM)讯号。（ ）

527、若CNC铣床长时间不使用，宜适时开机以避免NC资料遗失。（ ）

528、同一部CNC铣床无法使用不同角度的刀把拉栓。（ ）

529、一般CNC铣床在正常使用时，开机后的第一个步骤是各轴先行复归机械原点。（ ）

530、更换CNC铣床主轴润滑系统用油时，为求方便，可不必依照原厂指示更换。（ ）

531、CNC铣床加工完毕后，为了让隔天下一个接班人操作更方便，可不必清洁床台。（ ）

532、操作CNC铣床时，为了安全，不可穿宽松衣物及戴手套。（ ）

533、CNC铣床的主轴为精密组件，所以必须时常保持其清洁。（ ）

534、DNC联机其作业传输线有一定的距离，以防止其信号之衰减。（ ）

535、主轴运转时发生异常温升及噪音，表示主轴异常。（ ）