技术

451、向下铣削亦称顺铣，是指铣刀的回转方向与床台移动方向相反。（ ）

452、在长方体工件上铣削Ｔ槽时，可用Ｔ槽铣刀直接铣切。（ ）

453、铣刀直径50㎜、每分钟回转数200，则切削速度为31.4m/min。（ ）

454、利用端铣刀铣削平面时，若工件平面呈现段差，宜更换端铣刀。（ ）

455、粗铣加工时，端铣刀刃数之选择，以较少为宜。（ ）

456、工作图注明25±0.02㎜ 之孔则钻头选用ψ25。（ ）

457、铰削完成时，必须逆转退刀，以免伤及铰刀刀刃。（ ）

458、铣削时，工件之基准设定，宜先以大面为基准。（ ）

459、端铣刀的切削操作都是靠端面的切刃来铣削。（ ）

460、铣刀与工件的运动方向相反的铣削方式称为逆铣法。（ ）

461、铣削之进刀方式可分为逆铣及顺铣两种。（ ）

462、CNC铣床钻夹柄是莫氏标准锥度。（ ）

463、CNC铣床上铰孔应选用可自动逆转的刀把。（ ）

464、圆棒上铣键槽可用端铣刀。（ ）

465、CNC铣床上铣削平面斜度沟槽，最好方法是将虎钳旋转至图面要求之角度。（ ）

466、精削阶梯时，可使用端铣刀的端面刀刃与外圆刀刃分次切削。（ ）

467、切削低碳钢料用之碳化物刀片是Ｋ类。（ ）

468、铣削时，应先决定基准面再加工，可得较佳之工作程序。（ ）

469、铣削时，可以利用三爪夹头夹持圆形工件。（ ）

470、CNC铣床主轴的内孔锥度，一般为莫式锥度。（ ）

471、操作CNC铣床后，应将工作台归零位。（ ）

472、CNC铣床之主轴方向定为Ｚ轴。（ ）

473、在CNC铣床上量产加工，不使用工模夹具，亦可提高生产效率。（ ）

474、利用CNC铣床加工的工件，尺寸精度高，无须量测。（ ）

475、CNC铣床铣削时，适当使用切削剂目的为润滑及冷却。（ ）

476、可利用NC程序铣削斜面。(   )

 477、铣削沟槽时，端铣刀长度若伸出太长，则沟槽侧面之垂直度不良。（ ）

478、ψ35±0.01 之深孔若直接用ψ35端铣刀一次完成则加工较佳。（ ）

479、铰孔尺寸ψ12H7，宜选用ψ12 钻头，先钻孔再铰孔。（ ）

480、在CNC铣床进行钻孔工作不须考虑钻唇角。（ ）

481、CNC铣床精度高，钻孔工作也须考虑先钻中心孔。（ ）

482、在立式CNC铣床上以面铣刀铣削工件，若发现铣削面凹陷，则可能原因是进给太大。（ ）

483、铣削完成的长方体，若其相对面不平行，可能原因是夹持不良。（ ）

484、铣削长方体，经一次夹持即可完成六个面加工。（ ）

485、钻孔的主轴转速＝钻削速度÷π×钻头直径。（ ）

486、切削液可延长刀具寿命。（ ）

487、CNC铣床使用端铣刀，铣削工件为30°/60°V形枕，可在虎钳底面垫一块90°V形枕，以利加工斜面。（ ）

488、粗铣削与精铣削之主轴转速应相同。（ ）

489、用高速钢端铣刀铣削沟槽，若发现切屑变蓝色亦不影响刀具寿命。（ ）

490、在CNC铣床上直接以钻头钻孔，不会有扩孔现象。（ ）

491、以面铣刀铣削平面时，宜尽量使切屑飞向床柱。（ ）

492、端铣刀可用来铣削平面、侧面和阶梯面。（ ）

493、除两刃式端铣刀外，一般端铣刀端面中心无切削作用。（ ）

494、铸铁粗胚工件宜避免采用逆铣法，以免铣刀经常切削到黑皮。（ ）

495、铣削工件时，若面铣刀由原路径退回，宜先提刀。（ ）

496、以端铣刀铣削工件侧面，若先逆铣削再经顺铣削则可改善切削面之表面粗糙度。（ ）

497、若铣削面愈大，则采用之铣削速度应愈快。（ ）

498、一般铣削时，若工件材质愈硬，则铣削速度应愈小。（ ）

499、精铣削较易控制尺寸。（ ）

500、条件相同之状况下，钻孔之主轴每分钟转数较铰孔高。（ ）