技术

1、从零件图开始，到获得数控机床所需控制（ ）的全过程称为程序编制，程序编制的方法有（ ）和（ ）。

2、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是（ ）插补和（ ）插补。

3、穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是（ ）和（ ）两种，我国采用的标准是（ ）。

4、自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以（ ）为基础的自动编程方法和以（ ）为基础的自动编程方法。

5、数控机床由控制介质、（ ）和（ ）、（ ）等部分组成。

6、数控机床按控制运动轨迹可分为（ ）、点位直线控制和（ ）等几种。按控制方式又可分为（ ）、（ ）和半闭环控制等。

7、对刀点既是程序的（ ），也是程序的（ ）。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的（ ）基准或工艺基准上。

8、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为（ ）路线。

9、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具（ ）和（ ）补偿功能。

10、编程时的数值计算，主要是计算零件的（ ）和（ ）的坐标，或刀具中心轨迹的（ ）和（ ）的坐标。直线段和圆弧段的交点和切点是（ ），逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是（ ）。

11、切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、（ ）、（ ）。对于不同的加工方法，需要不同的（ ），并应编入程序单内。

12、在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓（ ）方向切入、切出，而不应（ ）方向切入、切出。

13、铣刀按切削部分材料分类，可分为（ ）铣刀和（ ）铣刀。

14、端铣刀的主要几何角度包括前角（ ）、（ ）、（ ）和副偏角。

15、工件上用于定位的表面，是确定工件（ ）的依据，称为（ ）。

16、用压板夹紧工件时，螺栓应尽量（ ）工件；压板的数目一般不少于（ ）块。

17、切削用量中对切削温度影响最大的是（ ），其次是（ ），而（ ）影响最小。

18、为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括（ ）、（ ）、（ ）和清洗作用。

19、在加工过程中，（ ）基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。

20、铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、（ ）、进给量。

21、钻孔使用冷却润滑时，必须在（ ）后，再开始浇注。

22、铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和（ ）铣刀。

23、用圆柱销定位时，必须有少量（ ）。

24、切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类：水溶液、（ ）、切削油。

25、在精铣垂直面时，基准面应贴紧钳口，圆棒应放在活动钳口处（ ）。

26、按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃（ ），使其定心良好，或者在孔中心先钻一定位小孔。

27、当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刃尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件（ ）表面。

28、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为（ ）。

29、切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过（ ）、（ ）、（ ）和（ ）四个阶段。

30、工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得（ ）些；强度和硬度较高时，前角选得（ ）些。

31、刀具切削部分的材料应具备如下性能；高的硬度、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。

32、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、（ ）、（ ）四种。

33、影响刀具寿命的主要因素有；工件材料（ ）、（ ）、（ ）。

34、零件的主要精度包括精度（ ）、精度（ ）及精度（ ）等三项内容。

35、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是（ ）。

36、一般机床夹具主要由定位元件、（ ）、（ ）、（ ）等四个部分组成。根据需要夹具还可以含有其它组成部分，如分度装置、传动装置等。

37、采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法，称为（ ）。

38、工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差、（ ）误差及（ ）误差。

39、在切削塑性金属材料时，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃处形成一个硬度很高的楔块，该楔块即（ ）。

40、作用在工艺系统中的力，有切削力、（ ）、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。