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讲解炭粉制棒机的合理使用操作方法？
1、炭粉制棒不成型可能出于以下原因：温度控制不当，原料水分过大，炭粉制棒机推进器磨损，轴尖不正，排气孔堵塞，制棒机推进器头道螺旋过大或过小，套筒磨损严重等。遇到这种情况要按上述原因逐一对照，查出原因后相应做出调整。
2、制棒机不出棒：加热温度过高或过低，成型套磨损严重，推进器角度不符，原料水份过大。成型机正常工作时成型棒从套筒中均匀挤出，棒应是黑褐色的，硬度均匀，表面光滑，无裂纹，中心孔的表面亦光滑，排气顺畅。
3、炭粉制棒机亮面：棒的断面上有亮光，密度虽好但硬度不佳。这是头道螺旋初始处太陡的原因，应将其打磨得平滑一些。
4、表面裂纹：原料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹，水分过小则多导致纵向裂纹的出现。此外，炭粉制棒机加热温度过高会使原料过度软化，从而引起供料不足。这也会导致裂纹的产生。一般解决供料不足的办法是适当加大螺旋直径，或打磨螺旋壁，增加螺旋之间的档距。
5、棒的中心处密度小，或含有零散锯末。这是因为推进器轴尖根部直径的磨损，要补焊加粗。轴尖不正也会导致上述问题，需高温下将其校正。
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