分度类机床附件技术出现重大突破
时间：2007年12月11日浏览：278次收藏分享：
这是继雷天觉院士发明的独立弹性齿多齿分度盘之后的又一重大结构创新。这种新的结构“珠盘”分度定位将使分度类机床附件的成本大幅下降。从而引发价格的下降。结构的创新，使得制造环节减少，制造过程缩短，关键加工工序只需一台加工中心即可方便快捷地实现所需要的加工。
北京三阔科技有限公司（SUNYORK）所开发的珠盘定位分度装置比以往端面齿盘（鼠牙盘）分度装置来得又好又快又省。该项技术已经获得国家专利。
珠盘分度定位装置其结构就是将镶嵌着一圈钢珠的转台和加工出一圈半球形凹槽的机座啮合。
成本大幅度下降是珠盘与齿盘制造的最大区别
在制造过程中有以下明显区别：
工序减少，原来制造端面齿盘所需要的多道工序，现在简化成了仅在转台和基座上加工凹槽和铆固工序。
周期缩短，现在珠盘定位装置的制造周期仅仅相当于端面齿盘定位装置制造周期的几分之一。
工艺装备的规模和精度要求降低，原来需要多台高精度设备，现在，仅仅需要一台高精度加工中心就能够满足要求。所需固定资产总量可大幅度降低。
流动资金占用减少，周期短，在制品总量大幅度减少，流动资金相应减少。
易于检测，检验成本下降，质量控制更加方便快捷。
有利于生产管理。等等。
成本的下降，即给制造者带来更大的利润空间，又给用户带来更多的实惠。
高精度是珠盘分度定位的基本特征。
对于分度装置，高精度是其基本要求。在制造过程中，凹槽的位置度是保障精度的关键，目前已经总结出了即保障分度精度又能够实现较低制造成本的位置度允差范围。由于属于误差均化的原理，实际分度误差极小，完全满足一般加工要求。由于位置误差具有方向性，属于矢量范畴，所以，通过加工时特定的工艺将误差方向离散化，可以得到方向不同的n个钢珠的位置误差，如果两个误差的数值相同，误差的方向相反，其矢量和等于零的话，则数量越多、方向不同的位置误差之和越是趋近于零。再以1/n最终表征误差体现，理论误差值极小。
因此，如果说端面齿盘（鼠牙盘）是误差均化原理的成功应用，则珠盘定位装置是当今应用误差均化原理的又一成功典范。后者比前者无论在定位精度、重复定位精度、寿命即精度保持性等各个方面都毫不逊色。在抗冲击特性上更胜一筹。
在制造工艺技术要求层面，珠盘定位结构更加体现出了端面齿盘（鼠牙盘）所不具有的优势，在制造珠盘定位装置的过程中，只要控制住镶嵌钢珠的半球形凹槽及另外相啮合半球形凹槽的位置度，控制钢珠质量，影响精度的基本要素就全都把握住了。例如，珠盘定位结构与端面齿盘（鼠牙盘）比较：
齿形误差：靠钢珠形状误差保证和球形铣刀质量保证。
齿向误差：由于球形结构的对称性，珠盘结构根本不存在此项误差。
齿距误差：靠凹槽位置度保证。 等等。
凹槽位置度是指X、Y、Z三维空间的位置精度，Z向深度尤其重要，但是采用高精度数控机床加工，则可以方便地达到。
珠盘定位分度装置已经经历了4年的验证。
36台分度装置在历经了4年时间，每天20余小时，累计3万小时，几十万次的翻转定位，在大功率、大扭矩、断续切削、事故断刀、程序错误和操作不当引起的碰撞等等各种情况的考验仍然精度如初，故障率为零。充分表现出了良好的特性。
大刚度是珠盘定位分度装置的特点
由于承力接触面积达到几十平方厘米，可以承受较大的冲击载荷，而且通过一段时间的使用后，钢珠与凹槽更加吻合，接触刚度大于初始使用时的刚度。用珠盘定位所做成的分度旋转卡具上，在大切削用量的重载切削工况下和断续切削中4年来表现出了优良的特性。
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