技术

在全球的制造机构中，多轴联动激光切割机的应用正变得日益普遍。这些长期以来应用于航空与汽车工程领域的复杂的多功能机床，正在成为许多中小型精密与合同工场的标准设备。

这种高生产力设备的应用大致可分为两个不同的领域：比如应用于在受压或拉延3D部件上切割孔，或在透平机部件上激光钻孔的机床，以及那些特别设计用于切割管道部件——圆管或非圆管部分、非线性管道及预成型管道等部件的机床。许多模型还拥有二次旋转轴附件，能够对加工期间需要旋转移动的部件进行加工。

最近的机床技术发展要求这两种程序能够完全转换，采用3D 五轴切割，视需求插入“管道模式”切割操作，在微型部件的制造应用中，比如那些医疗设备制造的应用中正在采用占地面积小的机床。

快速移动设备

由于“自由度”、损害的可能性、代价巨大的碰撞以及对激光光路精度的要求，这些硬件都需要进行大量的编程及控制。

近年来，CAM软件在这些技术方面已取得了快速的进展。例如，Camtek 公司的PEPS SolidCut套件正在减轻世界各地的许多编程人员及生产经理的工作负担，显著提高了生产力，节约了大量时间。这种解决方案由3D/三 — 五轴程序及三 — 六轴管道加工应用两种模块组成。

全球成功应用多轴程序的几个实例说明了各公司所获得的好处。

位于英国艾塞克斯（Essex）郡巴西尔登(Basildon)的Ilford Engineering公司是汽车工业高精度部件的供应商，因Lotus与McLaren等公司需要更为复杂的部件，该公司安装了一台Prima Rapido 五轴激光切割机。该公司以前曾经将此类工作分包出去。因功能及价格原因，该公司所选择的激光软件CAD/CAM系统是PEPS SolidCut。该软件具有许多益处，其中一项是模拟功能的改进。首席编程员Rob Blackwell指出这一特点领先于他在其它地方测试的软件，他指出，该版本甚至能够显示应用中的加料管道。采用PEPS SolidCut程序的 Rapido激光切割机，大大增加了Ilford (ilfordengineering.co.uk)公司内部能够制造的零件类型（图1）。

图1

在世界另一端的澳大利亚墨尔本，成立15年、拥有40名员工的激光加工代工中心Laser 3D公司，运行着13台由辛辛那提的Laser Lab (8)与TRUMPF (4)提供的激光切割系统。该公司供应成型的金属部件及塑料部件，主要供给汽车工业的客户，如福特、丰田及通用汽车霍顿公司（图2）。工件在两个车间中生产，使公司能够提供范围广泛的激光切割与焊接服务。为了满足日益增加的金属切割要求，Laser 3D公司扩大了激光切割机组，因此，公司必须更为高效地处理编程问题。

图2

总经理Brian Finn称：“我们正在寻找可能的方式，改进我们的五轴切割设备的响应时间及精度”。例如，在LaserLab系统上的初始编程是通过示教方式，夹具的生产缓慢，程序不是很准确，因此浪费了加工时间。该公司购买了PEPS SolidCut激光软件，用于LaserLab 及TRUMPF机床，除获得其它好处外，还节约了大量设计与制造夹具的时间（达到80%），设置时间比手动示教方式缩短了50%，精度也得到了提高。

Laser 3D公司计划扩大其现有的工厂。Finn说：“我们的TRUMPF激光单元，三台LaserLab 五轴Pentacon