技术

开发长寿命电主轴　　

（马艳娣女士——阿奇夏米尔国际贸易(天津）有限公司米克朗产品经理）高速电主轴在高速加工中起着至关重要的作用，其制造精度和加工性能直接影响到零件的加工质量。有过高速加工经验的人都知道，不合理的使用和维护则会加剧电主轴的磨损，使得电主轴的加工精度降低，使用寿命缩短。高速加工中不合理的刀具选择、不合理的切削参数设置都将造成主轴动不平衡量的增加，产生主轴振动，严重影响主轴寿命和加工精度。这个问题普遍存在于目前的高速加工应用中。许多用户买了高速机床，却不敢真正的应用高速，而盲目地降低转速却又更加剧了主轴的损坏。怎样才能把主轴的负荷情况实时地反映给机床的操作和工艺编程人员，从而制定出最合适的工艺路线和切削参数呢？这是对高速主轴生产厂家提出的一个很现实的课题。　　

瑞士米克朗公司凭借多年的电主轴制造和铣削应用经验，开发了APS高级工艺控制系统。米克朗在电主轴中增加了振动监测模块，它将实时地记录每一个程序语句在加工时主轴的振动量，并将数据传输给数控系统，工艺人员可通过数控系统显示的实时的振动变化来了解每个程序段中所给出的切削参数的合理性，从而可以有针对性地优化加工程序。　　

对用户而言，电主轴的寿命是他们采用高速铣削技术的最大顾虑。而采用了APS高级工艺控制系统的电主轴，不仅为提高加工工艺的合理性提供了最直接的参考依据，同时对提高电主轴的使用寿命有着极大的意义。米克朗自从采用了APS技术后，将其电主轴的保修时间从2000工作小时延长到了4000工作小时，给客户带来了极大的实惠，也为机床的销售注入了更大的活力。　　

高速 高精度 低噪声　　

（徐同申先生—— 洛阳轴研科技股份有限公司教授级高级工程师）高速主轴系统，历来就是数控机床高新技术之一。随着工业技术的不断发展，多数机械制造设备在不断地向高速、高精度、高效率、高智能化领域发展。高速主轴系统是最能适应上述高性能工况的数控机床核心部件。　　

内装式主轴系统把主轴与电机有机地结合在一起。经驱动控制器供电，使之输出相应的转速和扭矩，在编码系统控制下，使驱动器对主轴实施闭环伺服驱动。从而实现准速、准停、准位。　　

内装式主轴单元具有高速、高精度、振动小、噪声低，以及经变频电源供电可实现无级变速，便于实现智能化控制等特点。在金属切削机床领域有着广阔的天地。　　

在磨削加工行业中，尤其是在高速内圆磨领域内，高速电主轴的应用更为广泛。自1958年开始，经过4次大的改动，我国磨削用电主轴已接近甚至部分达到国际先进水平，有效地挡住了绝大部分进口产品。　　

在高速车制有色金属或车制表面粗糙度要求较高的工件时，皮带拖动的机械轴系已不能胜任要求。必须开发新的内装式高速电主轴。利用其高速运转的平稳性、小振动等特点来完成加工任务。车床用电主轴的开发，使上述技术难题迎刃而解。　　

加工中心需要主轴系统能适应定向、定位等要求，同时要求主轴具备低速大扭矩等特性。高速加工中心用电主轴与编码系统相配，采用闭环式驱动器拖动能满足上述需求。我国自1998年开始研制加工中心用电主轴。经8年努力，加工中心用电主轴已成系列问世。其最大扭矩可达200Nm，最高转速可达24000r/min，其支承分别选用高精度角接触钢球轴承或陶瓷球轴承，其润滑可分为油脂和油气型两种，基本能满足国内金属切削加工中心的需求。