【摘要】适当提高铁液碳当量,提高砂型强度;提高铁液初始浇注温度,选择碳钢、普通灰铸铁或球墨铸铁回炉料作原料;减少铁液自身含气量,防止砂芯吸潮和底板产生变形;以及固定好砂芯,改进滤网结构,提高挡渣效果是保证阀门铸件质量和提高其生产效率的有效途径。
2005年,某厂生产阀门铸件2083.05t,内废率为3.54%、外废率为4.58%。造成阀门铸件废品的缺陷类型统计见表1、表2。 3.改进措施 根据阀门铸件缺陷的成因,我们主要从以下几个方面采取了改进措施: (1)适当提高铁液碳当量,利用石墨化膨胀增强材质的自补缩能力。 (2)舂箱时保证型砂的紧实度,提高砂型强度,促进铸件自补缩能力。 (3)合型前将型腔内的散砂吹干净,并对型腔内进行仔细检查。 (4)现场浇注后遗留下未浇注的阀体砂型,其浇口杯和出气孔要盖严实,防止散砂进入。 (5) 浇注前将铁液表面的固态渣清干净;提高铁液初始浇注温度,降低铁液产生二次氧化渣的倾向;阀门铸件尽量安排在开炉后初期浇注,减少包衬在多次使用后产生大量的稀薄渣;针对610mm(24in)F体阀门,对于横浇道搭接处,结合浇注时的其他参数,在进出口处均安置过滤网,并将多片搭接式纤维过滤网改进为单片式,以提高浇注系统的挡渣效果。 (6)原料<
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