部分线切割机床的故障排除方法简介
电火花线切割机床的故障排除方法介绍和例子：
一、例行检查法
例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。具体包括以下几个方面：
1、电源
查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在所规定的范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。
2、 线切割加工液
线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到产品加工后的质量。检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如果出现了此类现象，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。
3、控制柜
因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路情况，进而损坏电子元件等，甚至整个电路板报废，因此，维修前一定要检查。
例1：一台线切割机每隔一段时间无规则地断丝。有时能运行一天不断丝，有时一天断几次丝。检查发现线切割加工液发黑，但并无异味。经仔细观察发现，线切割加工液中杂质太多，造成绝缘程度不好，最终导致无规律断丝，更换新加工液后，故障排除。
4、 电极丝（钼丝）
电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到产品加工后的质量。检查电极丝是否选择得当，加工厚工件时应选用粗一点的电极丝，这样有利于排屑，也可提高其张力；检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力增大，也容易断丝；检查电极丝安装的位置是否偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电极丝极容易被卡断或夹断；检查电极丝的保存是否规范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝也会因此变脆而易断。
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