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大型叶片主要缺陷的预防

时间:2013年08月15日浏览:1199次收藏分享:
大型叶片广泛用于冶金、锻压、矿山、石油、电站设备以及其他设备中。大型叶片的主要缺陷是变形。

  叶片的装炉方式不合理,使叶片加热与冷却不均匀是引起变形的原因之一;此外不合理的热处理工艺也是叶片变形的主要原因之一。对于变形缺陷的预防方法是:“立式装炉、一次正火处理、整体热校”。具体为:

  1、立式装炉

  叶片在热处理时,采用立式装炉方式,即将叶片的法兰一端向下置于专用辅具——叶片托盘上,并通过增加辅助支点以减少叶片自重引起的变形,为了法兰部位的气流畅通,需将叶片与叶片托盘之间用小垫块隔开,使叶片在炉内加热与冷却过程中保持均匀,以减少变形。

  2、一次正火处理

  预防叶片热处理变形,要对热处理工艺优化,即将两次长时间高温处理改为一次正火处理,并适当缩短高温保温时间。当然,有了正确的热处理工艺只是防止叶片变形的主要措施,但也不能忽视温度控制等因素。

  3、整体热校

  大型叶片几何形状特殊,线性复杂,截面积厚度大,采用冷校方式作用不大,只能采用热校方法。

  热校即将变形的铸件加热到钢的弹塑性温度以上的某一温度,进行较长时间的保持,并在变形部位适当加压,使变形恢复的一种方法。热校法又分为“整校”与“局校”两种。

  “局校”的局部加热,会受热不均匀,难道达到预期效果;同时局部加热,会使叶片组织转变为淬火马氏体,降低叶片质量。为此采用“整校”,即叶片在热处理炉中整体加热后进行校正,操作简单、方便、效果显著。

  实际应用后表明:“立式装炉、一次正火处理、整体热校”是一项非常实用且可操作性强的措施,应用效果显著,具有推广价值。

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