技术

1、砂型铸造

 

  -----手工造型和机器造型

 

1）手工造型特点

 

比较灵活，适应性强，生产成本低，但生产率低，劳动强度大，铸件的质量较差。

 

 

2）手工造型应用

 

小批量、新产品试制、工艺装备的制作、机器的修理和重型复杂铸件。

 

 

 

3）机器造型过程

 

 

 

 

4）机器造型特点和应用

 

生产率高、铸件质量好、不受工人技术水平或情绪影响、易实现自动化、工作条件好，但成本高、准备时间长，适合大批量生产。

 

 

2、特种铸造

 

方法：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、陶瓷型、磁型铸造；

 

 

1）熔模铸造

 

（1）定义

 

是指用易熔材料（如蜡）制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出模样后经高温熔浇即可浇注的方法。

 

 

（2）过程：两次造型、两次浇注。

 

 

 

母模→压型→熔蜡→铸造单个蜡样→组合蜡样→结壳（多次浸涂料、撒砂、干硬）→加热脱蜡制成壳型→填砂造型、焙浇→浇注→落砂、清理→铸件

 

（3）特点

 

●精度高

 

可达半精加工的精度（IT11-IT14，Ra12.5-3.2），因模样加工精确、逐个修理、无起模和合型。

 

●适应性强

 

各种金属材料铸造，特别是铸钢和耐热合金；不需起模、结构形状不限；

 

●生产率低

 

工序繁多、周期长。

 

 

（4）应用

 

各种批量、主要用于高熔点金属材料和复杂结构的小零件。

 

 

 

 

2）金属型铸造

 

（1）定义

 

指用重力浇注，将熔融金属浇入金属铸型获得铸件的方法。

 

 

（2）过程（以垂直分型为例）

 

金属铸型组成：底座、定型、动型、型芯、定位销。

 

 

喷刷涂料→定位→锁紧→浇注→分型→取铸件

 

 

 

（3）特点

 

●生产率高

 

一型多铸、凝固快、即取、连续生产、易实现自动化生产；

 

●精度较高

 

可达粗加工后的精度，IT12-IT16，Ra25-12.5；

 

●组织性能好

 

快冷、过冷度大、组织细密，性能比砂型铸件提高10%-20%；

 

●节省材料