在切削加工中，刀具的有效寿命受到主切削刃磨损的限制。影响刀具磨损的因素较多，包括工件材料和刀具材料的机械物理性能、刀具的结构与几何形状参数、切削条件与用量等。对于插齿加工，插齿刀的前角对刀具的耐用度和齿形误差具有直接影响。
1 插齿刀的几何角度
标准插齿刀的顶刃前角g=5°。插齿刀前刀面为内凹圆锥面，因此形成了侧刃前角。插齿刀的侧刃前角应在与切削刃在基面上的投影相垂直的截面(即图1 所示与基圆柱相切的N-N 截面)上测量。侧刃上任意点A的前角gyc计算公式为 tangyc=tangsinay式中：ay——切削刃上任意点A 处的渐开线压力角，cosay=rb0/ry 由此可知，在侧刃上各点处的前角值gyc不等，在接近顶圆处侧刃前角较大，接近根圆处侧刃前角较小。由于插齿刀前刀面为圆锥面，故侧刃形成了一定的刃倾角。切削刃上各点的刃倾角不同，在任意点A 处的刃倾角ly为 tanly=tangcosay对于两侧切削刃，在顶圆处侧刃前角最大而刃倾角最小，在根圆处侧刃前角最小而刃倾角最大。刃倾角可起到增大工作前角的作用。 对于标准插齿刀(如m=2.5mm，a=20°，z0=30，g=5°的插齿刀)，顶圆处的侧刃前角gac=2°36'，根圆处的侧刃前角gfc=0°13'。由于侧刃前角均很小，对切削性能有一定影响。
2 增大插齿刀前角对刀具耐用度的影响
在加工钢制齿轮时，适当增大插齿刀前角不仅有利于提高加工齿面光洁度，还可提高插齿刀的耐用度。如将插齿刀前角由5°增大到15°，在m=2.5mm，a=20°，z0=30，z1=42，ae=9°的加工条件下，刀具耐用度可由134.8分钟提高到252分钟(提高88%)，为标准插齿刀(ae=6°，g=5°)耐用度(62.3分钟)的4倍(提高404.7%)。将前角增大到15°后，可使侧刃前角显著增大(顶圆处侧刃前角gac=10°39'，根圆处侧刃前角gfe=7°06')，从而显著提高加工齿面光洁度。
3 增大插齿刀前角对齿形误差的影响
增大插齿刀前角后，将增大插齿刀的齿形误差，因此应根据被加工齿轮的精度要求来分析增大插齿刀前角的可行性。如对于m=2.5mm，a=20°，z0=30 的插齿刀，当齿顶后角ae=6°时，采用不同前角时的齿形误差见表(表中数值为插齿刀齿形角经修正后的齿形误差)。可知，当插齿刀前角增大到15°时，齿形误差已相当大，不容忽视。对于大模数、少齿数的插齿刀，产生的齿形误差将更大。因此，大前角插齿刀主要适用于加工低精度齿轮或进行粗加工。
表 插齿刀前角对齿形误差的影响
| 插齿刀前角g |
顶圆处齿形误差?fa
µm |
