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    基于金属材料切割应用的数控操作系统在相关使用要求及设计标准上，目前国内还没有设立一套完善的质量评估标准体系，国内不少数控切割机制造厂家在对控制系统选择上除部分如武汉嘉倍德科技以自主研发为主之外，更多的还是以控制系统外购为主要途径，考虑到控制系统对于一台数控切割机设备的日常使用重要性，这里我们想主要就数控切割机控制系统质量评估标准在目前行业内已经得到广泛认可的一些方面作简单说明，也希望更多的同行能够参与沟通，尽快完善出一套符合国内数控切割加工需求的控制系统设定标准。
    工业化数控切割加工，在加工质量及切割精度标准上，目前还是以《热切割等离子弧切割、质量和尺寸偏差》(JB/T 10045.4-1999)作为行业标准为大多数数控切割机厂家所普遍认可，随着ISO9000-9001质量保证体系在各企业中的实施，为了总结产品生产状况，在生产过程中记录工艺参数、故障信息的工作变得越来越重要。数控切割机控制系统监控着许多参数。除了要精确记录无故障的生产过程，还要记录故障发生情况。如果将所有的故障信息和工作时的切割工艺参数随时储存起来，那么通过这些保存下来的数据，就可随时总结出产品质量状况。所有这些信息均有日期和时间记录。这对以后正确分析故障原因和修改相关参数大有益处。
    通过使用先进的火焰及等离子数控切割设备，希望切割部件获得质量均一的切割表面。为了实现这一目标，排除人为因素和提高经验数据的准确性是非常重要的。为了使之成为可能，将有关参数保存在易于保管的数据库内，需要时可随时提取。
    例如，在等离子数控切割过程中，一旦选定材料的种类，板材的厚度及合适的切割气体，即可从数据库中获得所有必要的参数设置，数控系统则将这些数据传送到电力传输系统和流体传感控制装置，以控制给定值。这样一来，切割机的所有执行机构，就能够非常精确的执行这些数值，不正确操作的概率大大下降，这就意味着切割零件的切割质量能够保持稳定。任何一个切割机操作人员都可生产出相同切割质量的零件。在工作过程中，一旦材料的组成发生显著变化，而原来数据库中没有这方面信息，操作人员则需对相关的参数进行适当的修改，这些新的数据将成为数据库中的固定信息，并随时能够进行修改。