回转窑是国际上较为广泛采用的一种热解炉型。较之其他工艺，回转窑热解工艺的有点在于进料尺寸适应性强，而且窑体的回转使得物料达到较好的混合，从而使热解炭性质均匀。分热式热解工艺较为复杂，但生产的热解油产率大、热值高，而且热解炭的品质也好，燃气热值也较高，可直接应用于工业燃烧装置或者与其他高热值燃气混合后民用。而且外热式热解的污染排放比内热式热解更低。因此，目前国内外开发的回转窑热解工艺多为外热式。
回转窑尾气温度虽然低，但风量很大，回转窑尾气散失的热量足以满足烟煤的烘干工艺要求。在国内回转窑的设计与建设中，迄今为止充分运用了窑尾烟量的设计先例还没有发现。在新建回转窑设计中做到综合考虑，如何充分利用其能量，从而达到绿色设计，是摆在设计工作者及工程技术人员面前的一个比较新的课题。
计的关键及要点是：在选取引风机的流量、风压时要综合考虑选粉和烘干两种功能。从工艺布局上来看，煤磨系统要尽可能靠近窑尾风机侧，减少热烟道的长度，从而节约了金属管道的制作投资并减少了热烟道的热损失。在回转窑运行过程中，使用红外热像仪对回转窑的钢壳温度进行了测量。窑体是以一定速度旋转的，无法测量窑内温度；而炉衬耐火材料破坏后，通过传热，表现在窑外钢壳的温度不同，炉衬破损严重的部位，钢壳表面温度就高。回转窑钢壳表面温度高的话，表明其内部的耐火材料出现了异常侵蚀或剥落，而钢板承受如此高的温度，容易氧化而造成强度损失，危机设备与人身环境的安全。因此，在钢壳温度超过一定的范围时，就需要检修测量。
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