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   数控火焰切割机加工技巧与金属共性 常见的火焰气割方法中，所切开加工的金属资料有各种规格及厚度，但并不意味着单一切开装备能够适宜一切的资料切开，实际情况是，火焰切割机在气割加工时，所操作的配备器具除割炬外均与气焊相同。从全部加工事理上来看，火焰切割机过程是预热燃烧吹渣过程，但从实践操作来看，并非全部金属都能满意这个过程的恳求。

      目前国内数控火焰切割机运行速度范围约在0-700mm/min左右，在此速度范围内，需要根据所加工材料的厚度以及所选用燃气适当调节速度变化，而这一点对大多数企业及用户来说就显得较为生疏了。

      在实际数控火焰切割机的加工使用中，考虑到火焰切割机的加工板厚差异较大，钢板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的，但是很多企业无法准确把握不同材料及厚度情况下对数控火焰切割机的速度设置。

      过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割终端；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。在实际生产中，应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减速切割速度来最佳的改善断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。

      在正常的火焰切割机过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微片后一个角度，其对应的偏移叫后拖量。速度过低时，后有后托量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行时，就认为该切割速度正常。速度过高时，火花束明显后偏。通过观察熔渣从切口喷出的特点，可调整到合适的切割速度。

      数控火焰切割机有一个基本条件，就是切割金属材质的燃点应低于熔点。钢的含碳量升高时，其熔点会随之降低，燃点会随之升高，当燃点高于熔点时，就不能用火焰切割。所以含碳量较高的不锈钢、铜、铝等燃点高于熔点的金属，均不能使用火焰方法进行切割。

      火焰切割时，金属燃烧时候会产生较大的热量，这个热量随之对下层和割炬移动方向的金属进行预热，保证着火焰切割的连续线性。如果金属的导热性较好，会使切割处的热量迅速散开，无法使切割处的温度保持在燃点，火焰切割也就无法继续下去。铜、铝等金属的导热性较好，故不适宜用火焰切割。

      不论是火焰切割还是等离子切割，在切割过程中均会产生巨大的热量。这些热量在金属中传播的多少和切割速度成反比，金属本身就有热胀冷缩的物体特性，那么在切割速度较慢时，切割件会产生热变形，金属板材越薄，热变形越严重，对于低碳钢板，当厚度低于6mm时，为保证切割的效果，不建议用火焰切割。