技术

        梅格勒（Maegerle）公司的带自动交换装置的平面磨床和成形磨床都是适用于复合加工复杂零件的多功能机床。
        2001年初，梅格勒公司交付了第1台比磨床的功能更多的MGC 结构系列样机。德国梅格勒公司的莱蒙特·格罗（Raimund Grossmann）先生回忆说：“我们的通用电子用户，当时要寻找一种复合机床，能一次装卡完成车削、精钻和内、外径的磨削”。自那以后，我们提供了很多复合加工机床，在MGC和MFP结构系列基础上，又开发了具有成型、平面、外圆和内圆磨削以及车、铣、铣螺纹、精镗孔、研磨、精钻等功能的机床。）。
        配备自动换刀装置是应用复合机床的前提条件，这种换刀装置能根据加工任务的要求，安装6～24把大小不同的刀具，其中有一个能换到主轴上的测头，用于测量过程。不管刀具的种类和大小，在10秒钟内完成自动换刀，这是加工程序的组成部分。自动换砂轮后，自动找正砂轮，并调好下一道磨削工序。程序保证最佳切削条件，并直接把切屑排走。可控的中央冷却液喷嘴以高压把钻屑、铣屑和车屑冲洗到床身里并排出加工区。
        在Maegerle 基础上的五个加工步骤（过程链）：磨端面齿→内磨滚珠轴承滚道→磨外径和平肩→钻安装孔→铣削键槽（如图1所示）。

        MGC-Tandem 机床
        MGC-Tandem 机床配备两个分离主轴，即一个卧式主轴，一个立式主轴，和一个直径为1000mm或1500mm圆工作台，用作卧式主轴的成型磨削和平面磨削（如磨端面齿），立式主轴配备了换刀装置，也可用于镗孔、铣削、或精钻。MGC-Tandem 机床可有选择地装备圆工作台、多工位圆钻台或固定的工件安装和固定装置。现在，复合加工机床用于一次装卡加工完成涡轮发电机的部件，孔之间的精度、内径和侧平面的精度都在12µm以内，这几乎相当于坐标镗的加工质量。

         加工时间节省40%
         用MAEGERLE的负加工机床加工，工件不必送出去进行某些工序的加工，它可进行复合加工直到完成零件的全部加工。此外，与传统的加工相比，复合加工一次装卡保证了出色的位置精度和大大缩短了运行时间，加工时间至少可以节省40%。

        MFP50 机床
        MFP50 机床的突出特点是装备了一根带有换刀机构的可高速移动卧式主轴和一个动力转台，年初我们已经向一个机床制造企业提供了一台这种机床，在这台机床上加工直径为300mm，高度50mm圆形工件，这个工件提出了迄今最高的要求，一台MAEGERLE的机床任何时候都能在端面上磨削端面齿，磨削滚珠轴承带V型槽的内径，切入磨削带平面周肩的外径，镗位置精度高的安装孔和铣键槽，所有的位置精度公差范围都在4µm以内。如图2所示，一次加工过程中，完成镗孔、磨削和测量，位置公差小于4µm。　在设计加工过程时，安装孔的加工是极大的挑战。如果说最高精度和位置精度的话，用户对他们的加工结果是满意的。