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数控切割机床行走轨道调校流程
    数控切割机床行走轨道设计，其首先必须保证切割过程中机床运行的稳定性，特别是针对大型数控切割机设备而言，如龙门式数控切割机，由于切割幅面较大，机床需要在轨道上持续行走一段较长的距离，一般在8000mm以上，轨道之间的衔接过渡、水平调校都是较为关键的地方，尽管从数控切割机的安装交付流程来看，生产厂家都会安排技术人员上门安装，但在长期的使用过程中，我们也建议用户单位能更多的了解相关知识，以便自行调整。下面武汉嘉倍德科技将数控切割机床行走轨道调校的流程，以及需要注意的细节整理说明如下：
    1. 用精度为0.1/1000mm经纬仪丈量两头主导轨与副导轨的平面度，并用导轨上调高螺栓调治，使两头主副导轨的平面度不大于0.5mm。
    2. 用20N拉力，拉伸精度为0.5/1000mm钢卷尺丈量两头主副导轨之间的阻遏应为机床的跨距，否则应用调解钢丝对导轨加以调解，同时调解钢丝包管尺度阻遏稳固。
    3. 导轨的两头拉紧0.5/1000mm的尺度钢丝，并调治导轨两垫板上的调解螺钉，使导轨两头侧面与尺度钢丝的阻遏为肯定值，并以此阻遏作为尺度阻遏。
    4. 用压板压紧端头主副导轨各一根，以此作为调治导轨纵向、横向程度度、主副导轨平面度、主副导轨间距的基础，导轨的直线度以钢丝与导轨侧面之尺度阻遏为基准。
    5. 用气泡程度仪来调治导轨的横向和纵向程度度，以导轨的一端向另一端渐渐校准，然后量两根导轨的讨论处，也应包管程度。
    6. 逐一调解每根主导轨两头面与尺度钢丝的阻遏为尺度阻遏，丈量东西为调销和塞尺。
    7. 主副导轨校准及格后，应鉴戒地紧上导轨间毗连螺栓，并用压板压紧导轨，同时应过细查抄导轨各部不得移动和变形，导轨讨论处程度面和侧面应平滑。