职业功能 |
工作内容 |
技 能 要 求 |
相关知识 |
职业等级 |
一、 工艺准备 |
(一) 读图与 绘图 |
1、 能够读懂机械制图中的各种线型和标注尺寸 2、 能够读懂标准件和常用件的表示方法 3、 能够读懂一般零件的三视图、局部视图和剖视图 4、 能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求 |
1、 机械制图国家标准 2、 标准件和常用件的规定画法 3、 零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法 4、 公差配合的基本概念 5、 形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念 6、 金属材料的性质 |
中级 |
5、 能够读懂装配图 6、 能够绘制零件图、轴测图及草图 7、 能够读懂零件的展开图、局部视图和旋转视图等视图 |
7、 配图的画法 8、 零件图、轴测图的画法 9、 零件的展开图、局部视图等视图的画法 |
高级 | ||
8、 能够根据复杂装配图拆画零件图 9、 能够绘制工装草图 10、能够测绘零件 11、能够用计算机绘图 |
10、零件的测绘方法 11、计算机辅助绘图的方法 |
技师 | ||
(二) 制定 加工 工艺 |
1、 能够制定简单的加工工艺 2、 能够合理选择切削用量 |
1、 加工工艺的基本概念 2、 钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工艺特 3、 切削用量的选择原则 4、 加工余量的选择方法 |
中级 | |
3、 能够制定加工中心的加工工艺 4、 能够填写加工中心程序卡 |
5、 加工中心工艺的制定方法 6、 影响机械加工精度的有关因素 |
高级 | ||
5、能够对零件的加工工艺方案进行合理分析 6、能够制定零件加工工艺规程 |
7、机械制造工艺知识 8、典型零件加工方法 |
技师 | ||
(三) 工件的定位和装夹 |
1、能够正确使用台钳、压板等通用夹具 2、能够正确选择工件的定位基准 3、能够用量表找正工件 4、能够正确夹紧工件 |
1、定位、夹紧原理 2、台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法 3、量表的使用方法 |
中级 | |
5、能够合理选择组合夹具和专用夹具 6、能够正确安装调整夹具 |
4、组合夹具和专用夹具的特点及应用 5、夹具在交换工作台上的正确安装 |
高级 | ||
7、能够设计专用夹具 8、能够制作简单夹具 |
6、专用夹具的设计原理 |
技师 | ||
(四) 刀具准备 |
1、能够依据加工工艺卡选取刀具 2、能够在主轴或刀库上正确装卸刀具 3、能够用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度 4、能够准确输入刀具有关参数 |
1、刀具的种类及用途 2、刀具系统的种类及结构 3、刀具预调仪的使用方法 4、自动换刀装置及刀库的使用方法 5、刀具长度补偿值、半径补偿值及刀号等参数的输入方法 |
中级 | |
5、能够依据加工需要选用适当种类、形状、材料的刀具 |
6、各种刀具的几何角度、功用及刀具材料的切削性能 |
高级 | ||
6、能够依据切削条件估算刀具使用寿命 7、能够合理选用新型刀具 8、能够根据刀具寿命设置有关参数 |
7、刀具使用寿命的影响因素 8、刀具使用寿命参数的设定方法 9、刀具新材料、新技术知识 |
技师 | ||
二、 编制程序 |
(一) 编制孔类加工程序 |
1、能够手工编制钻、扩、铰、镗等孔类加工程序 2、能够使用固定循环及子程序 |
1、常用数控指令(G代码、M代码)的含义 2、S指令、T指令和F指令的含义 3、数控指令的结构与格式 4、固定循环指令的含义 5、子程序的嵌套 |
中级 |
(二) 编制二维轮廓程序 |
1、能够手工编制平面铣削程序 2、能够手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序 |
1、几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法 2、刀具半径补偿的作用 | ||
3、能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序 4、能够根据加工要求手工编制二维半铣削程序 |
3、较复杂二维节点的计算 4、球、锥、台等几何体外轮廓节点的计算 |
高级 | ||
(三) 编制用户宏程序 |
1、能够利用已有宏程序编制加工程序 |
1、用户宏程序的使用方法 |
高级 | |
2、能够根据加工要求编制宏程序 |
2、宏程序的概念及其编制方法 |
技师 | ||
(四) 计算机辅助编程 |
1、能够利用计算机软件编制非圆曲线轮廓的铣削程序 2、能够利用计算机软件编制三维或三维以上铣削程序 |
1、计算机基础知识 2、CAD/CAM软件的使用方法 | ||
三、 机床基本操作及维护 |
(一) 常规维护 |
1、能够进行加工前电、气、液、开关等日常检查 2、能够在加工完毕后,清理机床及周围环境 |
1、加工中心安全操作规程 2、日常保养的内容 |
中级 |
3、能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养 |
3、机床维护知识 4、液压油、润滑油的使用知识 5、液压、气动元件的结构及其工作原理 |
高级 | ||
(二) 基本操作 |
1、能够按照操作规程启动及停止机床 2、能够正确使用操作面板上的各种功能键 3、能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数 4、能够通过外部计算机输入加工程序 5、能够进行程序的编辑、修改 6、能够设定工件坐标系 7、能够正确调入调出所选刀具 8、能够正确进行机内对刀 9、能够进行程序单步运行、空运行 10、能够进行加工程序试切削并作出正确判断 11、能够正确使用交换工作台 |
1、加工中心机床操作手册 2、操作面板的使用方法 3、外部计算机输入加工程序的方法 4、机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系 5、相对坐标系、绝对坐标系的含义 6、对刀仪、寻边器的使用方法 7、机内对刀方法 8、程序试运行的操作方法 |
中级 | |
(三) 故障排除 |
1、能够阅读各类报警信息,排除编程错误、超程、欠压、缺油、急停等一般故障 |
1、各类报警号提示内容及其解除方法 |
高级 | |
2、能够分析气路、液路、电机及机械故障 |
2、液压、气动回路的工作原理 3、机床常用电器及电机 4、机械传动及常用机构 |
技师 | ||
(四) 机床精度检验 |
1、能够进行机床几何精度检验 2、能够进行机床定位精度检验 3、能够进行机床切削精度检验 4、能够进行机床床身的水平调整 |
1、机床几何精度检验内容及方法 2、机床定位精度检验内容及方法 3、机床切削精度检验内容及方法 4、机床水平的调整方法 | ||
四、 工件加工 |
(一) 孔及孔系加工 |
1、能够对单孔进行钻、扩、铰加工 |
1、麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用 |
中级 |
2、能够对孔系进行钻、扩、镗、铰等切削加工,尺寸精度等级达IT8,表面粗糙度达Ra3.2μm 3、能够用丝锥加工螺纹孔 |
2、镗刀的种类及其应用 3、切削液的合理使用 4、丝锥夹头的构造及使用 |
高级 | ||
4、能够对孔系进行镗削加工,尺寸精度等级达IT7,表面粗糙度达Ra1.6μm 5、能够完成孔的调头镗削 |
5、高精度孔的镗削方法 |
技师 | ||
(二) 平面及内、外轮廓铣削 |
1、能够铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等,尺寸精度等级达IT9,表面粗糙度达Ra6.3μm 2、能够铣削二维直线、圆弧轮廓的工件,且尺寸精度等级达IT9,表面粗糙度达Ra6.3μm |
1、铣刀的种类及功用 2、加工精度的影响因素 3、常用金属材料的切削性能 |
中级 | |
3、能够有效利用刀具补偿进行铣削加工 4、能够铣削较复杂的平面轮廓,尺寸精度等级达IT8,表面粗糙度达Ra3.2μm |
4、提高加工精度的措施 |
高级 | ||
5、能够铣削各类平面及二维平面轮廓,尺寸精度等级达IT8,表面粗糙度达Ra1.6μm |
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技师 | ||
(三)三维曲面铣削 |
能够铣削三维曲面,尺寸精度等级达IT9,表面粗糙度达Ra6.3μm |
三维曲面的加工方法 |
技师 | |
(四)运行给定程序 |
1、能够读懂、检查及运行给定的三维加工程序 |
1、三维坐标的概念 2、程序检查方法 |
中级 | |
2、能够读懂、检查及运行给定的三维以上加工程序 |
3、三维以上坐标的概念 |
高级 | ||
五、 精度检验及分析 |
(一)内、外径检验 |
1、能够使用游标卡尺测量工件内、外径 2、能够使用内径百(千)分表测量工件内径 3、能够使用外径千分尺测量工件外径 |
1、游标卡尺的使用方法 2、内径百(千)分表的使用方法 3、外径千分尺的使用方法 |
中级 |
(二)长度检验 |
1、能够使用游标卡尺测量工件长度 2、能够使用外径千分尺测量工件长度 |
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(三)深(高)度检验 |
能够使用游标卡尺或深(高)度尺测量深(高)度 |
1、深度尺的使用方法 2、高度尺的使用方法 | ||
(四)角度检验 |
能够使用角度尺检验工件角度 |
角度尺的使用方法 | ||
(五)机内检验 |
能够利用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸 |
机床坐标的位置显示功能 | ||
(六)精度分析 |
1、能够根据测量结果分析产生加工误差的主要原因,并提出改进措施 |
1、影响加工精度的主要因素 2、提高加工精度的措施 |
高级 | |
2、能够进行产品抽样检验,建立质量管理图并进行统计分析 |
3、质量管理知识 |
技师 | ||
六、 培训指导与管理工作 |
(一)指导培训 |
1、能够指导加工中心中级操作工工作 2、能够协助培训加工中心中级操作工 |
1、生产实习教学方法 |
高级 |
3、能够指导加工中心中、高级操作工工作 4、能够讲授机械加工的专业知识 5、能够制定本职业各级操作工培训计划 |
2、教育学的基本知识 |
技师 | ||
(二)生产管理 |
1、能够制定数控操作车间的规章制度 2、协助部门领导进行计划、调度及人员管理 |
生产管理知识 | ||
(三)技术管理 |
1、能够贯彻执行本行业各项国家标准 2、能够提出工艺、工装、编程等方面的合理化建议 |
生产技术管理知识 |
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