例1
某配套FANUC OM的加工中心,在开机手动回参考点的过程中,出现超程报警。
手动回参考点操作是建立机床坐标系的前提,绝大部分数控机床开机后的第一动作一般是手动回参考点操作。
经了解,该机床为用户新购设备,操作人员未进行过系统的培训,在开机后,未将工作台移出参考点减速区域之外,即开始了回参考点动作,造成了机床的越位。
在退出超程保护后,手动移动工作台,移出参考点减速区后,重新回参考点,机床恢复正常。
虽然在不同的数控系统中,回参考点的方法有所不同,但绝大部分系统回参考点的动作过程如下:
(1)在手动方式(JOG)下,选择“回参考点”操作方式,然后按对应轴的方向键。
(2)坐标轴以机床参数设定的“回参考点快速”速度,向参考点移动。当“参考点减速”挡块压上后,参考点减速信号(*DEC)生效,电动机减速至机床参数设定的“参考点搜索速度”。
(3)越过参考点减速挡块后,*DEC信号恢复,坐标轴继续以搜索速度运动。
(4)在参考点减速挡块放开后,位置检测装置的第一个“零脉冲”到达后即开始计数,当到达机床参数设置的“参考点偏移量”后,坐标轴停止运动,回参考点运动结束。
根据上述分析,影响回参考点动作的主要因素有:
(1)数控系统的操作方式,它必须选择回参考点(Ref)方式。
(2)“参考点减速”信号必须按要求输入。
(3)位置检测装置“零脉冲”必须正确。
(4)数控系统的参数设置必须正确。
在以上因素中,操作者常见的故障是减速挡铁位置调整不当和减速信号的故障,其次是位置检测元器件的“零脉冲”干扰、检测元器件的故障,以及机床参数的设定错误。
例2
南京JN系列数控系统调用零件加工程序时,不能进行选择。系统只给出第一个零件加工程序的内容。
根据故障报警的内容,检查数控系统内零件加工程序全部均存在,引导程序也存在。执行系统给出的那个零件加工程序时,也能够进行正常的加工,这说明整个数控系统没有问题。
查阅该系统使用说明书知:程序的调用必须要在N的序号后输入程序号才能进行。检查操作者调用加工程序的过程,发现其并未输入N及其序号、而是直接输人程序号进行调用,故产生了上述故障现象。纠正操作者的操作方法后,故障排除。
例3
某配套FANUC0T系统的数控车床,在自动运行过程中,发现机床进给与编程值不符,且调节进给倍率开关无法改变进给速度。
由于机床在手动方式、回参考点方式下工作正常,故可以基本排除系统与驱动系统的故障。引起进给与编程值不符,且调节进给倍率开关无法改变的原因不外乎机床参数设定错误、进给倍率开关连接不良或机床“程序控制”方式选择不当等。
首先检查系统与进给速度有关的参数设定正确,利用诊断页面检查进给倍率开关信号正确。因此故障原因应与机床“程序控制”方式选择不当有关。
进一步利用诊断页面,检查机床的程序控制信号,发现CRT上的“DRY” 显示始终存在,系统的
“试运行”输人信号始终为“1”,导致了系统将程序指令中的F代码忽略,机床始终以“试运行”
速度运行。取消“试运行”信号后,机床恢复正常。
在正常情况下, “试运行”一般都设置有指示灯,CRT亦显示“DRY” 状态,以提示操作者注意。但在本机床上由于指示灯损坏,操作者未注意CRT上的“DRY” 显示,造成了简单的故障不能得到及时解决。
上述故障的排除要求操作者工作中要尽量想得全面、周到、仔细、认真,本着先简后繁,先易后难,逐步深人的原则。正常运行时要善于观察,勤于记录,避免“假故障”现象的发生。有些故障并无太深奥的技术理论,操作者任务是管好、用好、修好机床,而不是在开发NC产品,只要具备机床电气和机械等维修行道的基础知识和较扎实的基本功底,细心、钻研精神和敬业的工作责任心,数控机床的维修技术是不难掌握的。
例4
某配套YASKAWAJ50M系统的加工中心,操作者重新调整机床后,执行回参考点动作时,系统出现
ALM231、232、233报警。
YASKAWAJ5M系统出现ALM231、232、233报警的含义是参考点返回区域错误,此报警一般与系统参数设定有关.
向操作者了解机床的调整情况后,得知机床调整时为了改变参考点位置,对系统参数#6304 ~#6307、“#6480~#6483进行了调整。检查以上参数实际设定,发现#6304 ~#6307被设定为
“0”,引起了以上故障。
重新设定系统参数#6304 ~#6307为1000后,通过改变其他参数调整机床参考点,机床报警消失,恢复正常工作。
例5
一台美国CINCINATI机床公司生产的数控加工中心,其数控系统为A850型。当自检时由于工人操作失误,将X、y、z三轴误差补偿参数全部丢失,致使机床自检能通过,但不能加载。机床面板显示MACHINE INITIALIZATI0N PERMISSION(允许机床初始化),机床参数X、y、z轴误差补偿表参数全部丢失,其输入参数的菜单MIB C0MM和ERR COMP都没有显示在面板上。
经检查发现P3随机存储器板损坏,存储器内数据丢失。将一块与原随机存储板同型号的板插人系统,启动后故障照旧。这可能是由于新的存储板上没有写人数据的原因。
A850数控系统采用四块大容量随机存储器板,每个RAM存储器都有128KB。每块随机存储器板由一个大电容和一个电池保存数据。若将一块好的存储器模块拨下来进行拷贝,则数据将会丢失。因此,新的存储器板上数据的输入只能采用在线输人。
通过电话咨询,得知A850数控系统中102号系统参数是专管机床初始化用的。新的随机存储器板插人系统以后,必须先行初始化,才能输人数据。方法是:
首先把新的存储器板插人系统,然后将系统参数102号设定为0,这时面板即可显示输人数据的菜单MIB C0MM和ERR COMP。接着输入正确数据。最后将102参数设定为“1”状态后关机。重新起动机床后,系统自检通过加载正常,故障排除。
