在生产大型阀门铸件时，常会遇到缩孔、气孔等缺陷，补焊量和打磨量相当大，而且表面也不太美观，同时有的在钻孔内发现有孔洞，试水时有渗漏现象而报废。下面安德鲁就介绍几种解决方法。

1、改用本地产特制水玻璃和固化剂，既就地取材，降低成本，又能改善型砂性能，提高铸型品质，减少产生各种缺陷的根源。

2、改进阀门铸件工艺的设计，原工艺浇注系统采用耐火三通管，钢液在底部中间相碰汇合，造成冲砂，加上排气不顺，产生气孔，由于水玻璃砂冷却速度快，因而渣、砂、气不能上浮到冒口中，造成表面缺陷多。

3、因上箱不高，冒口高度不符合要求，专靠在冒口上补浇，阻碍排气，并造成渣、砂、气回流现象，也是产生上述缺陷的根源之一，现特加冒口箱，提高冒口高度和容量，减少补浇钢液量也相应地减少砂、渣、气回流现象所造成的缺陷。

4、改变冒口覆盖剂的品种，原使用的覆盖剂，虽然加在冒口上也能发热保温，但很快结壳，不但影响补缩效果，而且严重影响排气和排渣，现改用自制的覆盖剂，既便宜效果也好。

5、浇注系统的改变。①将原从法兰两端三通耐火管连接的浇注方法，改用从小法兰一端用4个内浇道进钢液，使型腔排气、排渣、排浮砂到冒口，比较畅通。②加大直浇道断面积，由原来用qb50mm的耐火管改为qb70mm耐火管，增大流量，提高浇注速度。③取消原两端连接耐火管的2个大暗冒口，改用在小法兰上放2个明冒口，便于排气和补缩，还改善了热节分布不均匀，不利顺序冷却的要求。④在经常造成铁包砂处，放水玻璃铬矿砂，消除了铁包砂的缺陷。

6、严格按工艺要求控制浇温、浇速，把冒口浇满后，再补浇冒口。

7、冒口除加高、加大斜度外还采用发热保温冒口，不但有节约钢液，提高冒口的效果，还可防止因水玻璃砂冷却速度快，影响补缩效果，防止在冒口根部和阀门铸件连接处产生缩孔。