技术

某选矿厂的工艺流程为单一湿式磁选，磨矿阶段采用分选工艺，该工艺需要消耗大量的清水，造成了清水使用量超标和浪费现象。随着该选矿厂生产经营形势日益严峻，如何实现降本增效，降低选矿厂清水消耗成为必须解决的实际问题。

一、选矿生产中清水消耗较高的原因

1、最终输送尾矿浓度较低

因尾矿中的含水量和清水使用量理论上平衡，实际生产的尾矿输送浓度为30~31%，浓度较低，如何提高尾矿输送浓度，增加环水使用量来降低清水消耗成为优化的首要课题。

2、磨选厂房个别设备耗水量较大

选矿工艺为单一湿式磁选，为稳定选矿工艺流程的稳定，控制流程中的矿浆浓度，个别选别设备耗水量较大。例如：一段磁选设备，单台小时用清水量约为6.5t，共有14台，耗水量极大。可研究在稳定工艺指标的基础上，通过技术改造取消此设备。

3、水仓跑溢流现象严重

在实际选矿生产过程中出现800立水池以及各个泵站的水仓出现跑溢流现象，直接溢流出工艺，造成水源的直接浪费。如何控制此种现象的发生，是降低生产用水量的途径之一。由于尾矿库区已形成水源区，如何综合利用尾矿库库区源，成为直接降低清水消耗的有效途径

二、选矿节水降耗的措施

选矿厂应采取多项措施，稳步实施，降低清水消耗。近3年来，某选矿厂根据生产的实际情况，针对清水消耗较高的问题，对选矿工艺流程进行一系列改造，主要措施如下：

1、针对尾矿输送浓度，通过对对尾矿输送系统进行改造 以及调整4台浓缩池运行参数，来提高尾矿输送浓度，增加环水量。

2、通过研究分析影响尾矿浓度的原因主要是尾矿输送系统能力不足。某选矿厂尾矿库据厂区距离为4.5km，输送距离较远，同时尾矿库海拔高度为610m，比选矿厂厂区海拔507m高出103m，使用正常的砂泵分为三次进行联合输送才能将尾矿输送到尾矿库，输送压力为0.10MPa。此种输送方式限制了尾矿输送浓度，如果输送浓度高于32%，就会出现因管路压力不够，出现尾矿管淤堵现象，造成选矿厂全线停产事故。对此经研究提出对尾矿输送系统进行改造，将原来的3级输送，改造为1级直接输送。经过改造调试，通过1年的生产实践，此尾矿输送系统运行正常。

3、通过选矿工艺的流程考察，计算流程总的耗水量，实施清水改环水技术改造，提高环水的利用率，同时淘汰用水较大的选矿设备。

（1）本着能用环水的设备坚决不用清水的原则，对流程中的补加水全部改造为环水。对选矿设备的补加水，原来使用清水的改造为使用环水，增加流程中的环水用量，提高环水使用率。

（2）针对用水量较大的脱水槽进行取消。将选矿工艺原流程中一段磁选机进行相应的更型改造，由型号LCTY-1024更型为型号LCTY-1230磁选机，确保工艺中指标稳定不变，降低用水消耗。

（3）对选矿厂所有的水仓增设液位检测自动调节系统。检测液位高度和泵的频率进行连锁控制，当出现液位超出设定值时，可以对水泵频率进行及时调整。当生产中出现水仓跑冒情况时，水泵频率及时自动调整，避免了在生产过程中液位变化导致清水浪费的情况发生。

4、改造尾矿回水系统。能够充分利用尾矿回水系统将会使清水使用大大降低，选矿厂现有尾矿输送管线3条从选矿厂厂区通向尾矿库，对尾矿库区管线进行改造，增设尾矿回水泵站，同时增设2台15kW水泵。在正常生产的情况下，尾矿回水系统运转，将尾矿库区清水运输至厂区磨选主厂房。其实尾矿回水的最好方案为单独铺设一条回水管线，但是尾矿库距离厂区距离为4.5km，而且全是高低起伏的山区地形，距离较远铺设管路投资较大，主要因为资金原因，现在只能利用尾矿输送备用管线运行。

综上所述，通过以上技术改造和节水降耗措施的实施，优化了选矿厂的用水系统，降低了选矿厂的生产成本，为选矿厂创造了可观的经济效益，实现了节水降耗生产。同时选用高效的选矿设备也是选矿厂节水降耗的重要举措，红星机器专业生产各种选矿设备，节能环保，性能优势显著，欢迎新老顾客前来选购。

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