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　　深孔加工是孔深与直径的比值大于10的孔的加工。在机加工行业中，孔的加工比较多，但是在深孔的加工中刀具寿命及加工件的质量难以保证，难度较高。解决机加工中深孔加工遇到的难题，提高加工效率，是深孔加工主要的研究方向。一方面，深孔加工要选择合适的切削工具来提高加工参数，另一方面，也要选择合适且理想的润滑系统，因为选择合适且理想的的润滑方式能够提高切削工具的寿命和加工件质量。同时还可以降低油污对环境的污染及人体的危害。
　　在深孔钻加工中，传统润滑技术会使用大量切削液浇注来实现润滑和冷却，这种传统的润滑方式虽然也能起到润滑和冷却的作用，但是需要消耗大量的切削液，并且切削液会喷洒到设备及工作场地上，对环境及人体都会造成不利的影响，另外废液的回收及处理成本也非常高。采用多普赛深孔钻微量润滑系统能够轻松解决以上问题，同时加工质量和加工效率也会获得更大的提高，还会使钻头的使用寿命延长。数据显示:系统运行成本减少50%以上。
　　多普赛深孔钻微量润滑系统多应用于汽车零部件加工：曲轴油孔加工、发动机箱体等。这些加工中深孔比较多，孔的数量也相对集中。让微量润滑能够发挥更好的作用，需要在选用钻头时，选择带内冷通道的钻头，微米级的油雾能够顺利到达切削区域。另外在选择润滑剂时，要选择环保型润滑剂，并充分考虑润滑剂的粘度。因为油品的粘度直接决定雾化效果以及雾化后油雾颗粒的大小。合适的气源的压力也很重要，因为气源压力大小是影响油雾形成的重要因素。在具体应用时，如果选用带涂层的合金钻头能够获得更高的加工效率，微量润滑也能更好的发挥作用。