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探讨雕铣机加工微量润滑

时间:2018年02月05日浏览:217次收藏分享:
雕刻机在铣削加工过程中,会产生大量的小碎屑,工作现场碎屑飞溅,随处可见,部分铣削的碎屑附着在工件表面,影响雕刻质量,同时传统雕刻机普遍使用乳化液大量喷淋这种液压润滑冷却,这种方式存在一些不足的地方。加工轻切削零件也需要液压系统开启,大量的乳化液喷淋,导致液压系统利用效率降低。高速旋转的铣刀使用乳化冷却会产生离心力,使得乳化液直接到达润滑点的难度增加产,同时造成大量的乳化液四处飞溅。当设备用久以后,防渗漏结构老化,乳化液会渗漏,常年大量累积,造成设备及环境严重污染。员工长期在这样的环境下工作,用手抓取沾满润滑液的零件,对人体存在的潜在伤害。采用乳化液的加工型式,产品加工完成后,还会产生大量的清洁工作,需要耗费人工和能源进行清洗。
    雕铣机采用微量润滑后,加工过程是准干式切削,微量润滑系统可以根据实际加工需求提供适量的润滑油。在雕刻机铣削加工过程中按加工步骤要求,对切削工具冷却润滑和清除碎屑,加工后无润滑液渗漏,工件表面无油污,因而减少了后续工序的清洗工作,同时加工后不需烘干二次处理,节约了人力物力。
    微量润滑系统以压缩空气为动力,油雾消耗可根据加工需求自动调整,这样避免了用油的浪费。系统产生的微米级油雾颗粒受高速旋转离心力影响很小,使得油雾更具穿透力,迅速到达润滑点,使润滑油利用更有效。与液压站式喷淋润滑方式相比,省去了庞大的润滑站系统和废液处理环节,同时无油污泄漏,设备、地面环境干净,实现了零排污。

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