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微量润滑应用于加工中心的优势和注意事项

时间:2018年02月09日浏览:383次收藏分享:
一.优势:
   1.与加工中心的高速切削相适应
     加工中心为高速、增效之加工设备,不论是运转速度还是反应速度都非常快捷,因此配套的微量润滑系统也需要具有较快的反应时间。多普赛微量润滑系统可做到开机即有,反应及时。
   2.降低成本
     微量润滑中润滑剂的耗量大约为湿式切削润滑剂耗量的万分之一,降低了润滑剂的成本。同时微量润滑系统动力为压缩空气,与切削液循环系统相比能源消耗也大大降低。另一方面,微量润滑替代切削液系统后,省去切削液系统,机床制造成本直接降低。
   3.环境改善
 应用微量润滑不会出现使用切削液时乳化液飞溅的情况,对工作环境和机床本身的清洁都可起到保护作用。
   4.整体效率的提升
     微量润滑加工为准干式机械加工,可省去湿切加工时的工件清洗程序,缩短工艺链,提高生产线的整体效率。
二.特别需要关注的问题
1.微量润滑系统与加工中心配合:加工中心是一种高速增效切削设备,因此要求微量润滑装置必须能够与机床衔接无缝,也要求在切削开始时,装置能够迅速提供油雾,不可出现延误。
2.自适应性:采用内冷型微量润滑加工时,每个切削工具的内冷孔不同,要求的油雾量也会不同。由于加工中心经常更换切削工具,此时将涉及到调整油雾的量。因此,必须要求微量润滑装置的油雾发生量有自动调节功能,可配备不同切削工具的使用。
3.喷头的布局:由于加工中心换刀频繁,而且每把刀的尺寸不尽相同,因此应用外喷型微量润滑时,必须注意喷头的布局,做到能给每个切削工具提供可靠润滑。

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