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微量润滑用于金属切削优于传统润滑

时间:2018年09月12日浏览:46次收藏分享:

无论何种金属切削加工,刀具性能、切削力大小、润滑效果都是影响切削效率和刀具耐用度的因素,在切削加工中润滑的作用是在“刀具-工件”和“刀具-切屑”之间提供良好的润滑油膜,使其达到抑制温升、降低刀具磨损、防止粘连的作用。

由于传统的切削液、切削油的浇注式润滑不能有效的在摩擦表面生成油膜。因此润滑效果不能充分发挥,浇注式冷却又易对刀具形成热冲击,导致刀具耐用度降低。而微量润滑的关键是超细微的油雾粒子极易在切削摩擦区渗透并附着形成油膜。

国际上微量润滑技术主流产品都是通过油雾发生器产生微米级的油雾粒子与压缩空气形成混合流高速喷射至切削摩擦区域形成润滑油膜。

多相流微量润滑:应用方向攻丝、锯切、导轨、丝杆、钢丝绳等领域以及传统设备的车、铣、等投入更低的改造项目方面。

采用油-气两相流或者油-气-水三相流是压缩空气在外置式喷嘴出口端将油滴撕裂成油雾的形式,这样形成的油雾颗粒较大,渗透性较差,并不能在切削摩擦区充分的形成可靠的润滑油膜。而水的加入解决的是摩擦变形之后的切屑、工件、刀体降温,摩擦时的切削热问题不能有效抑制。多相流情况下润滑状况并没有有效提升,而对刀具寿命的有害热冲击继续存在,这对生产而言存在不确定性。

目前主流的切削液替代方案是MQL微量润滑技术(通过油雾发生器产生微米级的油雾粒子与压缩空气形成混合流高速喷射至切削摩擦区域形成润滑油膜),已投产的生产线都采用这种技术。

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