技术

T型槽铸铁平台具体适用于用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备；T型槽铸铁平台用于检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作 划线平台在机械制造中也是的基本工具。T型槽铸铁平台采购时，先要了解平台的材质、性能、加工周期等。那么当我们的平台按常规化铸造加工完成后，械行业口碑一直很好。

铸铁平台标准要求：

1.T型槽铸铁平台应采用好细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

2.T型槽铸铁平台任务面的硬度应为hb170-220。

3.T型槽铸铁平台外表不该有锈迹、划痕、碰伤及其他影响运用的外观问题。

4.T型槽铸铁平台外表不该有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等锻造问题。各类锻造外表应肃清型砂、且外表平坦，涂漆结实。各棱边应修钝。在精度品级低于“00”级的平台任务面上，关于直径小于15mm的砂孔答应用一样的资料梗塞，其硬度应低于四周资料的硬度。在任务面上梗塞的部位应不多于四处，其互相之间的间隔应不小于80mm。

计量技术中对工件加工面粗糙度的微观几何形状特性的测量。比较常用的测量方法有比较法、触针法、等。

1. 比较法将表面粗糙度比较样块根据视觉和触觉与被测表面比较，判断被测表面粗糙度相当于那一数值，或测量其反射光强变化来评定表面粗糙度(见激光测长技术 ) 。样块是一套具有平面或圆柱表面的金属块，表面经磨、车、镗、铣、刨等切削加工，电铸或其他铸造工艺等加工而具有不同的表面粗糙度。有时可直接从工件中选出样品经过测量并评定合格后作为样块。利用样块根据视觉和触觉评定表面粗糙度的方法虽然简便，但会受到主观因素影响，不能得出准确的表面数值。

2. 触针法利用针尖曲率半径为2微米左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行，金刚石触针的上下位移量由电学式长度传感器转换为电信号，经放大、滤波、计算后由显示仪表指示出表面粗糙度数值，也可以用记录器记录被测截面轮廓曲线。一般将仅能显示表面粗糙度数值的测量工具称为表面粗糙度测量仪，同时能记录表面轮廓曲线的称为轮廓仪，这两种测量工具都有电子计算电路或电子计算机，它能自动计算出轮廓算术平均偏差 Rα，微观不平度十点高度 RZ ，轮廓_高度 Ry 和其他多种评定参数，测量效率高，适用于测量 Rα 为0.025 ～ 6.3微米的表面粗糙度。

T型槽铸铁平台是一种量具，主要原理是应用的是游标读数。多用来对一些零件的内外径，还有长度宽度等进行测量，同时也能测量两件的高度与深度等，可以说，T型槽铸铁平台的应用时非常广泛的。T型槽铸铁平台需要进行热处理，因为它是一种大型铸件要经过热处理才能提高本身的使用价值。

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