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波纹膨胀节属于一种补偿元件。其实波纹膨胀节出现性能影响，可能是受到由加工成型机焊接产生的残余应力，或者是工作内压及自重产生的一次薄膜应力，再者就是热胀产生的二次应力，以及管道振动、温差、内压波动及开停机引起的交变应力，就是安装误差及预变型造成的装配应力等。但是由于应力的存在，使得波纹膨胀节处于弹塑性工作状态之下，膨胀节的波峰波谷承受很大的拉应力，这些部位成为腐蚀的薄弱节点，进而造成局部腐蚀，随着腐蚀的加剧，裂纹迅速扩展，直至产品破坏。

波纹膨胀节的失效类型及原因分析

a、设计原因：

在对波纹膨胀节进行设计的过程中应该考虑到它将要使用的环境，以及在这种环境中的各个细节。如是否会有腐蚀性等外界因素水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等等。因此波纹管在设计时，根据每一个波可以承受的位移大小，设计有一定的波纹数，当每个波都在均匀地承受位移载荷，没有局部超负时，波纹管可以正常的工作。设计合理时，可以保证一定的设计工作位移循环寿命次数。在JB/T 6169-92“金属波纹管”标准中，对此项性能的检测做出了规定。

b、制造原因：在波纹膨胀节的制作过程中应该严把质量关，因为在制作过程中造成波纹膨胀节失效的原因很大。常见的一个原因是补偿量不能满足使用要求，再一个是压力低于现使用压力，还有是膨胀节不符合使用环境，膨胀节的质量不过关，还有就是：产品选型错误；波纹管结构不合理造成膨胀节失稳；管道支架设计或安装出现问题；无资质的波纹补偿器伪劣产品等。以上原因都是影响波纹补偿器使用寿命的因素，建议厂家购买可靠品牌产品。要保证各个细节不出现错误；以此来提高波纹管的质量。

c、安装：波纹管不能承重，应单独吊装；除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差；安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和受到其他机械性损伤；波纹管所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作；水压试验后用水冲洗干净、无腐蚀性等。

d、运行管理：在平时的运行中要注意对波纹管进行维护与管理，以便在以后的运行过程中不出现波纹膨胀节失效的现象。我们在对波纹管进行使用的时候要注意对波纹膨胀节维护。只有这样才能保证管道顺利运行，下面我们浅析波纹膨胀节运行过程的失效原因。

波纹膨胀节失效改进措施：

a、产品设计采用CAD绘图及计算机优化设计，信息及生产管理实现局域网网络管理等自动化办公。

b、制造厂方面要有完善的检测手段，原材料进厂均需进行复验，所有产品出厂前均经强度试验和气密性试验，必要时可进行X光探伤、真空检漏、压力脉冲、往复疲劳、振动疲劳及爆破试验等各种试验。