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数控机床编程加工的三个阶段

时间:2010年06月08日浏览:1395次收藏分享:

1.粗加工  2.半精加工  3.精加工

一.粗加工的原则:

1.粗加工应选用直径尽量大的刀具,设定尽可能高的加工速度,粗加工的目的是尽可能高的提高去除材料率。

2. UG粗加工大多情况下使用型腔铣,切削模式选择“跟随周边”或“跟随部件”,也可使用面铣和平面铣进行局部的粗加工。

二.半精加工的原则:

1.大直径刀具无法进入的凹谷或窄槽处会留下很多的残留余量。

2.陡面侧壁大刀具无法清到的角落。

3.在非陡面上切削层与层之间留下很多的残留余量。

4.大直径的球刀加工不到的小圆角。

半精加工处理方法:

1.使用型腔铣设置残留毛胚加工

2.使用型腔铣设置参考刀具进行情角

3.使用曲面轮廓铣中的区域铣削方式,并设置非陡面角度。

4.创建曲面轮廓铣的清根操作或径向切削操作,使小刀清理位切削的材料。

三.精加工原则:

曲面轮廓铣实现精加工,设置较大的切削深度、主轴转速和较小的切削步距。而平面铣工件不同,

一.陡面和非陡面导轨

1曲面轮廓铣区域驱动方式中的非陡面加工,设置非陡面的角度65°。

2使用“深度加工轮廓”设置陡角50°。使两个操作重叠,不产生接刀痕。

二.螺旋导轨

1使用曲面轮廓铣区域铣削驱动方式,设置最大螺旋半径,步距,距离,然后调整切削方向。

加工注意事项:

1.校表平面四边角锣平

2.尽量走简单的刀路,如深度加工轮廓,平面铣,面铣等

3.多做工序,减少空刀时间;多做思考,减少出错机会;多做辅助线,辅助面,改善加工状况。

4.做每道工序前,考虑清楚前道工序加工的所剩余量,以避免空刀或加工余量过多。

5.仔细检查每个参数,避免返工。

6.不怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果。

7.做辅助实体,面,线,防止在枕位边界或分型面边界过切而倒圆角。

8.尽量设置拐角和进给率控制参数,使导轨光滑,提高加工速度。

9.精加工外形时,需要经过半精加工,工件太高时,先加工侧面,再加工底面。

10.加工非平面,多用球刀,少用平刀,不怕接刀。

11.机床精度好,刚性好,则经加工较适应顺铣,反之适应逆铣。

12.工件内拐角处精加工建议顺铣。

13.深槽加工不要一次将刀夹太长,可分两次装夹,先短点,有助于提高加工效率。刀具使用长度应尽量控制在刀具直径的5倍以内。对长度与直径比超过5倍的刀具在加工中应降低转速和进给率,并减少吃刀量。

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