技术

一、数控铣床主要功能

    不同档次的数控铣床的功能有较大的差别，但都应具备以下主要功能。 

    1、直线插补 

    完成数控铣削加工所应具备的最基本功能之一，可分为平面直线插补、空间直线插补、逼近直线插补等。 

    2、圆弧插补 

    完成数控铣削加工所应具备的最基本功能之一，可分为平面圆弧插补、逼近圆弧插补等。 

    3、固定循环 

    固定循环是指系统所作的固化的子程序，并通过各种参数适应不同的加工要求，主要用于实现一些具有典型性的需要多次重复的加工动作，如各种孔、内外螺纹、沟槽等的加工。使用固定循环可以有效地简化程序的编制。 

    4、刀具补偿 

    一般包括刀具半径补偿、刀具长度补偿、刀具空间位置补偿功能等。 

    刀具半径补偿——平面轮廓加工 

    刀具长度补偿——设置刀具长度 

    刀具空间位置补偿——曲面加工 

    5、镜向、旋转、缩放、平移 

    通过机床数控系统对加工程序进行上述处理，控制加工，从而简化程序编制。 

    6、自动加减速控制 

    该功能使机床在刀具改变运动方向时自动调整进给速度，保持正常而良好的加工状态，避免造成刀具变形、工件表面受损、加工过程速度不稳等情形。 

    7、数据输入输出及 DNC 功能 

    数控铣床一般通过 RS232C 接口进行数据的输入及输出，包括加工程序和机床参数等。当执行的加工程序超过存储空间时，就应当采用 DNC 加工，即外部计算机直接控制数控铣床进行加工。 

    8、子程序功能 

    对于需要多次重复的加工动作或加工区域，可以将其编成子程序，在主程序需要的时候调用它，并且可以实现子程序的多级嵌套，以简化程序的编写。 

    9、自诊断功能 

    自诊断是数控系统在运转中的自我诊断，它是数控系统的一项重要功能，对数控机床的维修具有重要的作用。

二、数控铣床主要加工对象 

    1、平面类零件 

    加工面平行、垂直于水平面或与水平面成定角的零件称为平面类零件，这一类零件的特点是：加工单元面为平面或可展开成平面。其数控铣削相对比较简单，一般用两坐标联动就可以加工出来。 

    2、曲面类零件 

    加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件，其特点是加工面不能展开成平面，加工中铣刀与零件表面始终是点接触示。

    3、变斜角类零件 

    如图 4 - 1 所示，加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角类零件，以飞机零部件常见。 其特点是加工面不能展开成平面，加工中加工面与铣刀周围接触的瞬间为一条直线。

    4、孔及螺纹 

    采用定尺寸刀具进行钻、扩、铰、镗及攻丝等，一般数控铣都有镗、钻、铰功能。