技术

    在机床完成安装的相关工作，并完成了就位安装的相关验收工作后，机床可以进行功能验收和调试，为后续的几何精度和工作精度的验收和调试进行前期的准备工作。通常而言，只有完成了功能验收和空运转后，才能进行几何精度和工作精度的验收、调试工作。
    空运转检验是在无负荷状态下运转机床，检验各机构的运转状态、温度变化、功率消耗、操纵机构动作的灵活性、平稳性、可靠性及安全性试验。
    机床的主运动机构应从最低速度起依次运转，每级速度的运转时问不得少于2分钟。用交换齿轮、皮带传动变速和无级变速的机床，可作低、中、高速运转。在最高速度时应运转足够的时间(不得少于1小时)，使主轴轴承(或滑枕)达到稳定温度。
    进给机构应作依次变换进给量(或进给速度)的空运转试验。对于正常生产的产品，检验时，可仅作低、中、高进给量(或进给速度)试验。有快速移动的机构，应作快速移动的试验。在空运转过程中,还应该做以下的具体检验。
1、温升检验
    在主轴轴承达到稳定温度时，检验主轴轴承的温度和温升，其值均不得超过表5-3主轴轴承温度和温升的规定。

表5-3 主轴轴承温度和温升（ 0C）

    注：机床经过一定时间的运转后，其温度上升幅度不超过每小时50C时，一般可认为已达到稳定温度。
2、主运动和进给运动的检验 

    检验主运动速度和进给速度(进给量)的正确性，并检查快速移动速度(或时间)。在所有速度下，机床工作机构均应平稳、可靠。
3、动作检验 
    机床动作试验包括以下内容: 
    （1）、用一个适当速度检验主运动和进给运动的起动、停止 (包括制动、反转和点动等) 动作是否灵活、可靠；
    （2）、检验自动机构 (包括自动循环机构) 的调整和动作是否灵活、可靠； 
    （3）、反复变换主运动和进给运动的速度，检查变速机构是否灵活、可靠以及指示的准确性； 
    （4）、检验转位、定位、分度机构动作是否灵活、可靠； 
    （5）、检验调整机构、夹紧机构、读数指示装置和其他附属装置是否灵活、可靠； 
    （6）、检验装卸工件、刀具、量具和附件是否灵活、可靠； 
    （7）、与机床连接的随机附件应在该机床上试运转，检查其相互关系是否符合设计要求； 
    （8）、检验其他操纵机构是否灵活、可靠； 
    （9）、检验有刻度装置的手轮反向空程量及手轮、手柄的操纵力。空程量应符合有关标准的规定。操纵力应符合表5-4手轮、手柄的操纵力表的要求；

表5-4手轮、手柄的操纵力

4、安全防护装置和保险装置的检验
    按GB 15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》等标准的规定，检验安全防护装置和保险装置是否齐备、可靠。
5、噪声检验 
    床运动时不应有不正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，对于精度等级为Ⅲ级和Ⅲ级以上的机床，噪声声压级不得超过75 dB(A)；对于其他机床精度等级的机床，噪声声压级不应超过85 dB(A)。
6、液压、气动、冷却、润滑系统的检验 
    一般应有观察供油情况的装置和指示油位的油标，润滑系统应能保证润滑良好。机床的冷却系统应能保证冷却充分、可靠。机床的液压、气动、冷却和润滑系统及其他部位均不得漏油、漏水、漏气。冷却液不得混入液压系统和润滑系统。
7、整机连续空运转试验时间控制 
    对于自动、半自动和数控机床，应进行连续空运转试验，整个运转过程中不应发生故障连续运转时间应符合表5-4整机连续空运转时间表规定。试验时自动循环应包括所有功能和全部工作范围，各次自动循环之间休止时问不得超过1分钟。

表5-4整机连续空运转时间表